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土钉墙基坑支护施工专项方案图文完整版

1.1工程概况

本工程为[虚拟项目名称]基坑支护工程，基坑开挖深度7.2m，周长约380m，支护面积2736㎡。场地土层分布自上而下为：①素填土（厚0.51.2m，松散）、②粉质黏土（厚2.34.5m，可塑状态，γ=19kN/m3，c=18kPa，φ=22°）、③粉细砂（厚3.05.8m，稍密中密，地下水位埋深5.6m）、④中风化灰岩（承载力特征值2500kPa）。周边环境复杂，东侧5.2m处为既有6层砖混结构住宅楼（浅基础），西侧紧邻市政道路及地下管线（给水管DN300，埋深1.8m）。

1.2支护设计参数

采用φ48×3.5mm焊接钢管土钉，按梅花形布置。基坑上部3m范围内土钉长度6m，间距1.2m×1.2m；下部4.2m范围土钉长度9m，间距1.0m×1.0m。喷射混凝土面层厚100mm，强度等级C20，内配φ6.5@200×200mm钢筋网，搭接长度300mm。坡顶设置2.0m宽硬化地面及排水沟，坡底设置300mm×300mm排水沟和集水井。

2.1设计依据

（1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ1202012）

（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

（3）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB502022018）

（4）本工程地质勘察报告（编号：[虚拟编号]）

（5）基坑支护设计图纸（图号：S01~S12）

2.2主要技术指标

土钉抗拔承载力特征值：上层土钉≥120kN，下层土钉≥180kN；喷射混凝土面层强度达到设计强度80%后方可进行下一层开挖；基坑坡顶水平位移限值30mm，沉降限值20mm；地下水位控制在坑底以下1.0m。

3.1施工机械准备

配置主要施工设备：

（1）地质钻机3台（XY100型，钻孔直径110mm）

（2）空压机2台（12m3/min，配套喷射机）

（3）注浆泵1台（UB6型，工作压力1.52.0MPa）

（4）钢筋切断机1台（GQ40型）

（5）电焊机2台（BX1400型）

（6）全站仪1台（拓普康GPT3003LNC）

（7）水准仪1台（DSZ2）

所有设备进场前进行性能检测，确保运转正常。

3.2材料准备

（1）钢管土钉：采用Q235B级焊接钢管，外径48mm，壁厚3.5mm，每根长度按设计要求加工，钢管上钻注浆孔（孔径8mm，间距200mm，梅花形布置），尾部300mm不钻孔。

（2）钢筋网：采用φ6.5mmHPB300钢筋，绑扎搭接长度30d（d为钢筋直径）。

（3）喷射混凝土：采用P.O42.5R水泥，中砂（含泥量≤3%），510mm碎石，配合比1:2:2（水泥:砂:石），水灰比0.45，掺加JMⅢ型速凝剂（掺量3%）。

（4）注浆材料：水泥浆水灰比0.5，采用P.O42.5R水泥，掺加0.5%三乙醇胺早强剂。

3.3技术准备

（1）组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，编制详细的技术交底文件。

（2）进行测量放线，建立平面控制网和高程控制点，放出基坑开挖边线和支护结构位置线。

（3）做好混凝土、水泥浆配合比设计，经试验确定最佳配比。

（4）对土钉抗拔试验进行方案设计，准备3组试验土钉（加长20%）。

4.1分层开挖工艺

采用“分层开挖、分层支护”方式，每层开挖深度1.5m，严格遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”原则。挖掘机开挖时预留200mm厚土层，人工修整坡面，确保坡面平整度误差≤50mm，坡度1:0.15（垂直:水平）。

4.2钻孔施工

（1）采用地质钻机干法成孔，钻孔直径110mm，倾角15°（与水平面夹角）。

（2）钻孔前按设计间距（1.2m×1.2m或1.0m×1.0m）用测绳放出孔位，误差≤100mm。

（3）钻孔深度应超过土钉设计长度500mm，终孔后清孔，孔内渣土厚度≤100mm。

4.3土钉制作与安装

（1）钢管土钉按设计长度切割，两端各焊φ10mm钢筋弯钩（长150mm），作为定位支架和端部固定装置。

（2）土钉安装前检查注浆孔是否通畅，采用人工将土钉推入孔内，确保土钉居中，轴线偏差≤1°。

（3）土钉外露长度100mm，便于与面层钢筋网连接。

4.4注浆施工

（1）采用孔底注浆法，注浆管插入孔底500mm，边注浆边缓慢拔出，确保注浆饱满。

（2）水泥浆搅拌时间≥2min，注浆压力0.40.6MPa，单孔注浆量按V=πr2L（r为孔径，L为孔长）计算，实际注浆量应大于理论计算值1.2倍。

（3）注浆过程中如出现堵管，立即停泵检查，处理后方可继续，单孔注浆应连续完成。

4.5挂网施工

（1）钢筋网片按坡面尺寸提前预制，网格尺寸200mm×200mm，铺设时搭接宽度≥300mm，搭接处用