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岩棉板系统保温施工方案

1施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审

组织技术、施工、质量等部门人员进行图纸会审，重点核对建筑立面保温系统设计参数（保温层厚度、材料性能指标）、节点构造（门窗洞口、阴阳角、勒脚、阳台等部位处理）、与其他专业（幕墙、门窗、空调支架）的衔接要求。会审需形成书面记录，明确设计变更及答疑内容，确保施工人员充分理解设计意图。

1.1.2技术交底

实行三级交底制度：公司技术部门向项目部交底（明确施工重难点、质量标准、安全要求）→项目部向施工班组交底（分解施工流程、关键工序操作要点、验收标准）→班组向作业人员交底（具体工具使用、材料配比、工序衔接）。交底需留存签字记录，确保每个施工人员掌握操作细节。

1.1.3施工方案编制与审批

根据设计图纸、规范要求（GB/T259752010《建筑外墙外保温系统技术要求》、JGJ1442019《外墙外保温工程技术标准》）编制专项施工方案，包含材料参数、施工流程、质量控制、安全措施等内容，报监理单位审批，通过后方可实施。

1.2材料准备

1.2.1材料进场验收

1.2.1.1岩棉板

外观：板体平整、无缺棱掉角，厚度偏差±3mm，长度/宽度偏差±5mm；

性能指标：密度≥140kg/m3（烘干法检测），导热系数≤0.040W/(m·K)（热流计法检测），燃烧性能A级（按GB建筑材料及制品燃烧性能分级》检测），垂直于板面方向的抗拉强度≥0.15MPa，吸水率≤1.5%（体积比，浸水24h）；

验收方式：每批次随机抽取3块，送第三方检测机构复试，合格后方可使用。

1.2.1.2粘结砂浆

性能指标：与水泥砂浆基层拉伸粘结强度≥0.6MPa（常温28d），与岩棉板拉伸粘结强度≥0.1MPa（常温28d，破坏界面在岩棉板内），耐水拉伸粘结强度≥0.5MPa（浸水48h，干燥2h）；

验收方式：每50t为一批次，取样5kg复试，检测合格后进场。

1.2.1.3锚固件

组成：塑料套管（直径≥8mm）、金属螺杆（材质Q235，直径≥5mm）、圆盘（直径≥50mm，厚度≥1mm）；

性能指标：抗拉承载力≥0.3kN（混凝土基层）、≥0.15kN（加气混凝土基层），套管抗冲击性能≥10J；

验收方式：每2000个为一批次，随机抽取10个进行抗拉承载力测试，合格后使用。

1.2.1.4耐碱玻纤网格布

性能指标：单位面积质量≥160g/㎡，耐碱拉伸断裂强力（经/纬向）≥1200N/50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率（经/纬向）≥90%，断裂伸长率（经/纬向）≤5%；

验收方式：每1000㎡为一批次，取样1㎡复试，检测合格后进场。

1.2.2材料存储

岩棉板：存放于室内或搭设防雨棚，地面垫高300mm（用木方架空），堆放高度≤1.5m，避免受压变形；不同批次、规格分开堆放，挂牌标识（生产日期、规格、检验状态）。

粘结砂浆、抹面胶浆：袋装材料离地300mm堆放，防雨防潮，保质期内使用（自生产日起6个月），开封后未用完的材料需密封，严禁受潮结块。

锚固件、网格布：存放于干燥库房，网格布卷状放置，避免折叠损伤，锚固件防止锈蚀。

2基层处理

2.1基层墙面要求

2.1.1结构要求

平整度：用2m靠尺检查，偏差≤4mm/2m（允许局部用1:3水泥砂浆修补）；

垂直度：用2m托线板检查，偏差≤4mm/2m（主体结构施工时已调整，保温施工前复核）；

表面状态不得有油污（用清洗剂擦拭）、浮灰（高压水枪或钢丝刷清理）、空鼓（用小锤敲击检查，空鼓面积＞0.1㎡需处理）、裂缝（宽度＞0.3mm需修补）。

2.1.2不同基层处理差异

混凝土基层：表面光滑时需涂刷界面剂（聚合物水泥界面剂，用量0.3kg/㎡），增强粘结力；

加气混凝土基层：先检查墙面，对缺棱掉角处用1:3水泥砂浆（掺3%聚丙烯纤维）修补，深度＞10mm的孔洞用细石混凝土（C20）填充，干燥7d后涂刷专用加气混凝土界面剂（用量0.4kg/㎡）；

烧结砖基层：检查灰缝饱满度（≥80%），对瞎缝、空缝用砌筑砂浆嵌补，表面凸起的砖棱用砂轮打磨平整。

2.2基层处理步骤

2.2.1表面清理

机械清理：混凝土墙面浮浆用角磨机配钢丝轮打磨，加气混凝土墙面用砂纸机轻磨；

人工清理：砖墙面浮灰用扫帚清扫，油污用抹布蘸乙醇擦拭，残留灰渣用铲刀铲除；

清理后用高压水枪冲洗（水压0.3MPa），确保无可见粉尘、杂物。

2.2.2缺陷修复

空鼓处理：沿空鼓边缘外扩50mm凿除，凿成斜坡状（坡度1