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室内UPVC塑料排水管道安装施工方案

1.施工准备阶段技术准备工作

1.1施工图纸会审与深化设计

组织技术负责人、施工员、质检员及班组长对设计图纸进行三级会审，重点核查管道走向、管径规格、坡度设置、排水附件安装位置等关键参数。针对图纸中存在的管线交叉冲突、设计标高与现场不符等问题，需在施工前7个工作日内向设计单位提交书面洽商记录，并根据设计变更文件完成深化设计。深化设计应包含管道三维走向图、关键节点大样图（如存水弯安装详图、伸缩节设置节点图）及管卡间距布置表，经监理单位审批后方可实施。

1.2技术交底与培训

施工前3日内完成技术交底工作，采用三级交底制度：项目技术负责人向施工员交底，施工员向班组长交底，班组长向作业人员交底。交底内容应形成书面记录并签字确认，重点明确以下技术参数：

排水立管垂直度允许偏差：每米≤3mm，全长（5m以上）≤15mm

横管坡度允许偏差：±0.1%

管道支架间距：De50管卡间距≤1.2m，De75管卡间距≤1.5m，De110管卡间距≤2.0m

粘接接口固化时间：环境温度≥25℃时≥20分钟，1525℃时≥30分钟，15℃时≥60分钟

2.材料进场验收与管理

2.1主要材料质量要求

UPVC排水管材及管件进场时，必须出具出厂合格证、质保书及第三方检测报告。会同监理工程师进行外观质量检查，具体标准如下：

管材内外壁应光滑，无气泡、裂纹、脱皮现象，色泽均匀

管件不得有砂眼、缺棱、飞边，承插口尺寸偏差应符合GB/T5836.2标准要求

胶粘剂需提供生产日期及有效期证明，使用前进行试粘测试

伸缩节、检查口、存水弯等附件应具备产品质量认证标识

2.2材料存储与防护措施

施工现场设置专用材料库房，室内温度控制在535℃，相对湿度不大于80%。管材存放采用专用货架分层码放，每层高度不超过1.5m，De200以上管材采用侧立式存放，防止变形。管件分类存放于密封箱内，避免阳光直射。胶粘剂与清洁剂单独存放于通风阴凉处，距离火源不小于10m，设置明显危险品标识。

3.测量放线与定位

3.1基准线设置

以建筑结构1m标高线为基准，采用水准仪进行排水横管安装标高测量，误差控制在±5mm内。立管定位采用激光投线仪，弹出垂直中心线，偏差控制在每米≤2mm。排水点位定位时，需与土建、电气、暖通等专业进行交叉复核，避免管线冲突。

3.2管卡定位与安装

根据深化设计图纸，采用膨胀螺栓固定管卡。混凝土墙面钻孔直径比螺栓直径大2mm，深度不小于60mm；轻质墙体采用穿墙螺栓或专用锚栓。管卡安装前进行防腐处理，与管道接触部位加设3mm厚橡胶垫片。同一直线段管卡安装应保持在同一直线上，偏差≤3mm。

4.管道安装工艺标准

4.1管道切割与坡口处理

采用专用PVCU切割锯进行切割，切割面与管轴线垂直度偏差≤1°。切割后使用专用倒角器进行坡口处理，坡口角度30°45°，坡口深度为管壁厚度的1/31/2。切口处毛刺必须清理干净，采用细砂纸打磨至光滑无棱角。

4.2承插粘接施工工艺

4.2.1清洁处理：使用专用清洁剂擦拭管端外侧和承口内侧，擦拭长度不小于承插深度+10mm，确保无油污、灰尘及水分。清洁剂挥发时间控制在13分钟，冬季低温时适当延长。

4.2.2胶粘剂涂刷：采用羊毛刷均匀涂刷胶粘剂，管端外侧涂刷长度比承插深度长5mm，涂刷厚度0.20.4mm；承口内侧涂刷两道，第一道全周涂刷，第二道在承口深度1/2处涂刷环形胶层。涂刷后晾置时间控制：夏季1520秒，冬季3040秒，以胶层略有粘手感为宜。

4.2.3承插连接：采用专用定心导向工具确保管材与管件同轴度，插入时保持匀速推进，插入深度应符合设计要求，误差±2mm。插接过程中如产生胶液溢出，应立即用棉布擦净。连接后保持接口静止状态，夏季不少于20分钟，冬季不少于30分钟，严禁受力或移动。

4.3立管安装工艺

4.3.1伸缩节设置：层高≤4m时每层设置1个伸缩节，层高4m时每层设置2个，伸缩节间距≤4m。伸缩节安装位置距水流汇合配件上游端150mm以上，插口朝向水流方向。安装时预留伸缩量：夏季510mm，冬季1520mm。

4.3.2立管固定：采用双立管卡固定，管卡间距：De5075为1.5m，De110160为2.0m。底层立管距地面150mm处设置支墩，支墩采用C20细石混凝土浇筑，尺寸不小于200×200×150mm。

4.4横管安装工艺

4.4.1坡度控制：生活污水横管坡度应符合设计要求，设计无要求时按以下标准执行：De50为25‰，De75为15‰，De110为12‰，De160为10‰。采用水准仪进行逐点抄平，每2m设置1个坡度控制点。

4.4.2支架安装：采用吊架或托架，吊架间距：De50为0.5m，De75为0.75m，De