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轻质隔墙板施工方案

一、施工准备阶段技术管理要求

1.1图纸会审与深化设计

施工前必须组织技术、施工、监理三方进行图纸会审，重点核对轻质隔墙板的安装位置、排版尺寸、门窗洞口位置及节点构造。针对不同墙体功能（如防火墙、隔声墙）需进行专项深化设计，明确板材型号（如GRC轻质隔墙板、ALC蒸压加气混凝土板）、厚度（防火墙≥120mm，分户墙≥100mm，内隔墙≥75mm）及配套材料性能参数。深化设计文件需经原设计单位确认，确保符合《建筑轻质隔墙条板通用技术要求》（GB/T23451）及项目消防、隔声设计规范。

1.2技术交底与培训

项目技术负责人需向施工班组进行三级技术交底，内容包括：

板材安装工艺流程（弹线→裁切→粘结→固定→接缝处理→面层施工）；

关键节点施工详图（如T型连接、L型连接、与混凝土结构连接节点）；

质量验收标准（如垂直度偏差≤3mm/2m，平整度偏差≤2mm/2m）；

安全操作规范（如高空作业防护、电动工具使用规程）。

交底后组织实操培训，考核合格方可上岗，培训记录需存档备查。

1.3材料进场验收制度

1.3.1板材验收

外观检查：无裂缝、缺棱掉角，表面平整度≤2mm，长度偏差±5mm，宽度偏差±2mm，厚度偏差±1mm；

性能检测：每批次随机抽取3块样品送检，检测项目包括抗压强度（≥3.5MPa）、干密度（≤800kg/m3）、抗折强度（≥2.5MPa）、隔声量（分户墙≥40dB）、耐火极限（防火墙≥3h），检测报告需加盖CMA章；

资料核查：出厂合格证、产品说明书、型式检验报告齐全，进口板材需提供报关单及商检证明。

1.3.2辅材验收

专用胶粘剂：需提供出厂检验报告，实测初凝时间≥45min，终凝时间≤12h，粘结强度≥0.6MPa，严禁使用过期或改性胶粘剂；

连接件：镀锌钢板卡件厚度≥1.2mm，膨胀螺栓直径≥8mm，防锈层厚度≥60μm，现场进行盐雾试验（48h无锈蚀）；

填缝材料：玻纤网格布规格为≥80g/㎡，耐碱断裂强力≥750N/50mm，接缝腻子需与板材匹配，提供相容性试验报告。

二、施工机具与现场准备规范

2.1机具配置标准

|设备名称|规格型号|数量（按班组）|检查要求|

|||||

|手提切割机|功率≥1200W|2台|切割片直径300mm，转速≥3000r/min|

|电钻|冲击功能，扭矩≥30N·m|3台|配备Φ6、Φ8、Φ10钻头，绝缘电阻≥2MΩ|

|靠尺|2m铝合金|4根|直线度误差≤0.5mm|

|塞尺|010mm|2把|分度值0.02mm|

|红外线投线仪|精度±1mm/5m|1台|水平/垂直双模式，连续工作≥8h|

|胶桶与搅拌器|容量20L，转速500r/min|2套|搅拌叶无变形，桶内壁光滑|

2.2现场作业条件准备

2.2.1基层处理

清理墙面、地面浮灰、油污及凸起物，用2m靠尺检查基层平整度，偏差＞5mm处需用1:3水泥砂浆找平，养护7d后进行下道工序；

混凝土基层需涂刷界面剂（如JCTA302型），涂刷量0.3kg/㎡，干燥时间≥12h；

砌筑墙体基层需洒水湿润，含水率控制在8%12%，严禁在饱和水状态下施工。

2.2.2弹线定位

采用墨斗弹出隔墙板安装轴线、边线及顶面控制线，轴线偏差≤2mm，边线需延伸至顶、地面及两侧墙面；

弹出门窗洞口位置线，标注洞口宽度、高度及距墙边距离，误差≤3mm；

按板材排版图弹出每块板的安装控制线，板缝宽度标注为58mm（胶粘剂连接）或1015mm（灌浆连接）。

2.2.3临时设施搭设

材料堆放区需设置防雨棚（高度≥2.5m），地面铺设100mm厚碎石垫层+防水油布，板材堆放高度≤1.5m，堆叠间距≥500mm；

作业面设置移动配电箱（带漏电保护器，动作电流30mA），电缆架空高度≥2.0m，每50㎡配置2具4kg干粉灭火器；

脚手架搭设需与主体结构