1000MW锅炉防磨防爆检查专项方案.docxVIP

1000MW锅炉防磨防爆检验方案

一、项目概况

ＸＸＸＸＸＸ企业现有装机容量2×1000MW，其中二期新建2×1000MW国产超超临界凝汽式燃煤发电机组。#1机组于6月21日投产，#2机组于01月15日投产。

#1锅炉为上海锅炉厂超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式部署形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天部署。锅炉燃用设计煤种和校核煤种均为贫煤。炉膛内部自下而上分别部署:一级过热器，三级过热器，高温再热器，二级过热器，低温再热器，省煤器。锅炉上部出口后连接有脱硝装置进口烟道，脱硝采取SCR方法，现在共部署2层催化剂，计划于3月部署第3层催化剂及对应配套设施。脱硝装置出口烟道在空气预热器上部分成二路烟道经过空气预热器。炉后尾部部署两台转子直径为φ16370mm三分仓容克式空气预热器。锅炉燃烧系统配置6台正压直吹式双进双出钢球磨，48只直流燃烧器分12层部署于炉膛下部四角（每两个煤粉喷嘴为一层），在炉膛中呈四角切圆方法燃烧。炉底排渣系统采取机械固态出渣方法。锅炉烟风系统采取平衡通风方法。送风机采取动叶可调轴流式，选择成全部电力机械厂生产GU16042-01型风机。一次风机、引风机均采取成全部电力机械厂生产两级动叶可调轴流式风机，风机型号分别为GU24036-11，HU28450-12。

二、工作内容

2.1炉内打焦

在69m处四角人孔门处各安装一台打焦用卷扬机，对炉膛内结焦进行清理。

2.2搭设炉内检修平台

待炉内清焦结束后，在炉内冷灰斗处搭设组装专用炉内检修平台用辅架，搭拆炉内检修平台。

2.3受热面检验用脚手架搭设

依据受热面检验需要，搭设最少5层脚手架。

2.4炉内四管常规检验

水冷壁检验：1）对冷灰斗关键检验有没有掉焦及重物砸伤砸扁情况；2）冷灰斗四角有没有磨损超标情况，有没有漏焊漏风情况；3）关键检验炉膛水冷壁吹灰孔、看火孔、人孔门等开孔处有没有磨损吹损情况，人孔周围耐火材料有没有脱落情况；4）关键检验喷燃器附件水冷壁有没有过热超温情况、有没有煤粉吹损情况、有没有膨胀开裂情况。5）对阻流板进行检验，补缺。

再热器检验：1）再热器管子进行防磨防爆检验并测厚，磨损严重进行局部更换，并加装防磨瓦。2）出列管排进行整理校正。定点测量高温再热器出口管子胀粗情况，要有统计；3）对管屏乱排复位，并固定牢靠。

过热器检验：1）过热器管子进行防磨防爆检验并测厚，磨损严重进行局部更换，并加装防磨瓦。2）定点测量高温过热器出口管子胀粗及壁厚情况，要有统计；3）对管屏乱排复位，并固定牢靠。

省煤器检验：1）省煤器管子进行防磨防爆检验并测厚，磨损严重进行局部更换，并加装防磨瓦。2）对管屏乱排复位，并固定牢靠。

全部吹灰枪周围悬吊管进行检验并测厚，必需加装防磨瓦。

全部看火孔、人孔门、吹灰枪孔等处管子进行检验并测厚，必需加装防瓦。

全部均流板进行检验，对脱落更换，并做好统计。

2.565m水冷壁过渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通处检验

射线探伤：将65m及82.2m处水冷壁外部保温及外护板全部拆除完成，对65m侧四面水冷壁焊口检修射线探伤检验，数量为：（358+48）*4=1624道；对82.2m处水冷壁Y型三通焊口进行射线探伤检验，数量为：716+1432=2148道；其它部位现场检修更换焊口约200道。对查出有裂纹及缺点管子及三通进行处理。

宏观检验：将65m水冷壁过渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通处及其它部位现场检修更换焊口等全部焊口炉内部分用钢丝刷打磨洁净，用肉眼检验有没有显著泄漏情况。对焊口周围有白色痕迹关键检验。

2.6割管取样

依据现场实际位置初步确定，割取省煤器进口及出口管子，规格Ф42×6.5材质SA-210C，各1000mm一根。水冷壁高温区域前后墙各一根1000mm，规格Ф38×7.2材质12Cr1MoV。三级过热器出口及二级过热器出口材质为S304弯头各一根进行内部氧化皮检验，具体切割位置及数量由招标方现场指定。

2.7、#1锅炉一再磨损管段更换及减震隔板改造；

依据上锅厂传真技术要求对一再区域减震隔板进行改造，割短一再吹灰器区域防振隔板长度，以降低积灰后吹灰器投运时烟气中灰XX度，从而达成减缓吹灰器上方受热面磨损目标。以下图所表示同时对一再管子拉开管屏进行全方面普查吹损情况，对壁厚小于3mm管段全部进行更换。

2.8、#1锅炉17m水冷壁加装人孔门1个及看火孔4个；

根据上海锅炉厂提供看火孔图纸（图号751538-B1-07045）在17m水冷壁左右墙各加装一个，在冷灰斗区域左右墙各加装一个，见下图：

根据上海锅炉厂图纸在17m水冷壁左墙加装检修人孔门一个，见下图：

2.9、#1锅炉三级过热器外数第34圈整圈更换；

依据锅炉厂提供该圈管子（图号5