板材产品加工基本工艺作业流程及统一标准.docVIP

板材产品加工工艺步骤及标准

1、选料

选料是介石车间相当关键一项工作，选料好坏不仅直接决定着工程质量成败，而且决定着企业利润高低，所以，务必搞好选料工作，必需根据以下方法操作：

、选料总体标准：优异先出，先散后整，先小后大，好坏搭配，质量符合五大标准。

、选料标准：

用料风格、质量等级、颜色等符适用户要求。

确保关键部位用料，好坏搭配，各部位颜色过渡自然，浑然一体。

尽可能消化积压品，降低库存积压，降低散板产生。

确保出材率最大化，最低要达成加工单要求要求，如有异常则需用联络单形式向上级领导反应，待领导签字确定后方可加工。

板材和工艺配合无显著色差。

3）选料步骤：

首先依据加工单要求及业务技术交接情况，掌握用户用料要求，材质等级，主次位置关系，各部位平面分布关系，和工艺有没有配合，各部位用料数量和关键规格尺寸等等。

依据各部位用料数量及主次关系，把同种材料集中堆放，从每块荒料大板中各选一扎呈一字型摆开，分清大板质量情况，风格特征，大板尺寸，同时检验大板厚度，平面度有没有问题，光泽度是否足够，表面有没有网印等外观缺点；然后依据大板外观特征和颜色分类统计。

对于重大工程，特殊工程，关键部位用料，召集生产、质检、业务（用户）及本车间相关人员现场确定，共同制订用料方案。

对于全部工程在确定用料方案时，充足考虑出材率尽可能最大化，降低散板产生，同时考虑使用积压品，将稍差石材用在次要位置，做到好坏搭配，既确保工程质量，又确保企业效益。

若是工艺和板材需对色加工，严格根据所提供有代表性样品，（大于300*300）对色，选择颜色和之一致石材加工对应部位。

综合考虑大板情况，结合加工图纸要求，制订工程用料方案，再依据工程交货次序，制订大板切割方案并将用料计划、切割尺寸方案、加工次序等情况加工前向加工机长具体说明清楚后方可进行加工。

假如同一部位用料大板数量不够，但又急先交货，务必保留一件600*600大小样板，便于后面选料对色，确保整体效果。

2、介料

、介料步骤：

首先认真消化加工图纸，掌握加工要求，具体尺寸，有没有磨边及磨边类型，工程部位拼接关系，分清主次位置关系，再消化选料人员制订用料方案和大板切割方案，然后将大板开扎。

开扎后先检验大板厚度、平面度及光泽度有没有问题，大板有没有网印等，检验合格后才开始切割，如有异常立即反应。

切割首件后，坚持“首件三检制”标准，严格根据半成品质量标准进行自检，再经质检检验合格后，才开始批量加工。

批量加工半成品严格根据加工单分架要求进行归架，把较大规格尺寸板材放在里面，较小放在外面，光面统一朝外，板材和L架靠紧，预防板材破损和崩边；高度超出850MM以上板材不宜放在最里面，应先将稍矮板材约五件放在里面，再放高板，或在L架里面竖向垫上两根1000*80*80木方再放高板，然后从大到小依次放置，预防叉货时叉车碰到板材。

每架加工完后清点数量自检合格后交质检复检，由质检员贴上半成品标签后，叉到固定半成品区域，流入到下道工序。

2、介板半成品质量要求及标准：

长、宽误差：①不须磨边板材，误差在（0，-1）；②须磨边板材，磨边方向垂直对应尺寸控制在（+1，0）；③多个相拼外加波打中间规格板材长`宽度尺寸误差控制在（-0.5，-1）之间；④多件相粘拼条介板，单件长度控制在（0，+0.5），转角处波打长度尺寸应加长5~~10mm，单件宽度尺寸误差控制在（-0.2，-0.5）之间。注意：如波打中间为单件产品，则波打长度尺寸控制在（0，+0.5）

厚度误差：

用于地面板材，控制（+2，-5）；

用于墙面及台面（不含粘接）石材，误差（+1，-2）；

用于粘接踏步，台面等石材，误差±1MM；注意：这类加贴产品厚度如出现负误差，则其立板高度尺寸应依据拼接关系加大。

用于干挂石材，误差（+3，0）；

双面见光石材，误差（+2，0）。

c）规格板材角度误差：不超出0.40MM/M。

d）规格板材平面度误差：不超出0.80MM/M。

e）规格板材直线度误差：不超出0.5MM/M。

f）切割时，严禁正面崩边，对于特殊磨边类型石材，如海棠边，加贴棋子边等加贴磨边及磨5*5以上斜边直边见光板材，需磨边这条边须光面朝下介料。注意：如有加贴磨见光边，其面板此边则须正反介料。

g）切割板材纹路和加工单要求一致。

h）按模板加工异型板材，加工模板用薄膜包扎或用铁钉钉在一起后放在模板房。i）极易污染石材如银河白、白水晶等加工后要用水冲洗洁净放在室内，不许可放在室外，如放室外需用篷布遮盖预防污染。

3、产品摆板调色操作规程

1）准备工作：

先看懂加工单，搞清主次位置关系。

依据待摆产品展开面积，选择好适宜摆放地方。

找好待摆产品，叉到对应位置。

依据需要，领取对应木板或草绳。

2）木板摆放：

木板要摆放整齐，间距依据板材尺寸来定。

木板放置