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通风系统安装通用方案

方案目标与定位

（一）核心目标

本方案严格遵循《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）、《建筑通风和排烟系统用防火阀门》（GB15930）等国家现行标准，通过标准化安装流程实现系统运行稳定、通风效果达标、安全防护可靠的核心目标。确保通风系统满足室内空气流通、温湿度调节、污染物排放等使用要求，具备防火、防爆、降噪等安全性能，延长系统使用寿命。

（二）定位

通用性：适用于民用建筑、工业厂房等各类场所的通风系统安装，涵盖送风、排风、排烟、新风等系统类型，可按工程规模、使用场景调整安装参数。

实操性：聚焦设备安装、风管制作与连接、管线排布、系统调试等关键环节，明确具体操作标准与管控要求，兼顾施工班组作业与现场管理需求，确保方案落地可行。

合规性：严格遵循质量、安全、环保相关法规，确保安装过程合法合规，工程质量通过竣工验收。

方案内容体系

（一）施工准备

技术准备：熟悉设计图纸，明确通风系统类型、设备型号、风管尺寸、管线走向及防火防爆要求；组织技术交底，向施工人员讲解安装工艺、质量标准、安全注意事项；编制专项施工方案，报监理单位审批后实施；复核现场轴线、标高、预留孔洞位置及尺寸。

现场准备：清理施工区域杂物，确保作业面平整、通畅；检查预留孔洞（风管穿墙、穿楼板处）尺寸与位置，偏差≤10mm，不合格部位及时整改；搭建临时操作平台（高空作业时），确保安全防护到位。

材料与设备准备：

材料：选用符合设计要求的风管材料（镀锌钢板、玻璃钢、PVC等）、法兰、密封材料（防火密封胶、橡胶垫等）、保温材料（岩棉、聚氨酯等），进场时提供产品合格证、检测报告，抽样复检合格后方可使用；风管材料需按规定存储，避免受潮、变形、损坏。

设备：通风机、防火阀、排烟阀、风口、消声器等设备进场前查验合格证、性能检测报告，外观无破损、部件齐全；设备按规定存放，避免日晒雨淋，重型设备做好防潮、防倾倒措施。

（二）核心安装工艺

风管制作与安装

风管制作：按设计尺寸下料，采用机械咬口或焊接连接，咬口严密、焊缝平整；风管尺寸偏差≤3mm，壁厚符合规范（镀锌钢板风管直径≤300mm时壁厚≥0.5mm，直径301-630mm时壁厚≥0.6mm）；风管加固间距≤3m，加固方式采用楞筋、立筋或加固框，确保风管刚度。

风管连接：法兰连接时，法兰螺栓间距≤150mm，螺栓拧紧均匀，密封垫厚度3-5mm，无翘边、破损；无法兰连接（插条、抱箍式）适用于直径≤630mm的风管，连接紧密无漏风；风管转弯处采用圆弧弯头，曲率半径≥1.5倍风管直径。

风管安装：风管水平安装坡度≥3‰，便于排水；垂直安装垂直度偏差≤2mm/m；风管与风机、风口连接采用柔性短管（长度150-250mm），柔性短管无扭曲、变形；穿墙、穿楼板处风管设置套管，套管与风管间隙用防火密封胶填充密实，套管长度≥墙体厚度或高出楼板面50mm。

设备安装

通风机安装：风机基础按设计浇筑，强度达标后安装风机；风机找平找正，水平度偏差≤0.1mm/m，垂直度偏差≤0.2mm/m；风机与基础固定牢固，地脚螺栓拧紧，加装防振垫；风机进出口与风管连接顺畅，无强制对口。

阀门安装：防火阀、排烟阀安装在风管穿越防火分区、防火墙处，方向正确（箭头指向气流方向），固定牢固；阀门距墙距离≤200mm，操作机构便于检修；电动阀门接线正确，调试灵活可靠。

风口安装：风口安装位置符合设计，与风管连接紧密，水平度偏差≤2mm/m；百叶风口调节灵活，出风口朝向合理；洁净场所风口安装前清洁处理，避免灰尘污染。

消声器、减振器安装：消声器安装方向正确，与风管连接严密，固定牢固；风机、风管振动部位加装减振器（弹簧减振器、橡胶减振垫），减振器型号符合设计要求，安装平整。

保温与防腐

保温施工：风管、阀门、风机等需保温部位，在安装验收合格后进行保温；保温层厚度按设计（通常≥25mm），粘贴牢固、接缝严密，无空鼓、脱落；法兰处保温层连续，不得断开。

防腐处理：金属风管、法兰等表面除锈后涂刷防锈漆、面漆，涂层均匀、无漏刷；镀锌钢板风管损坏处补刷防锈漆，避免腐蚀。

系统调试

单机试运转：风机启动前检查电机接线、叶轮转向，启动后运行平稳，无异常振动、噪音（噪声值≤设计要求），电流、电压符合设备参数。

系统联合试运转：开启全部设备，检测风管风量（偏差≤10%）、风压，确保各风口风量均匀；检查阀门启闭灵活，密封性能良好；系统连续运行2小时无故障。

防火调试：模拟火灾场景，测试防火阀、排烟阀动作可靠性，关闭时间≤60s，联动功能正常。

（三）特殊部位处理

风管穿越防火分区：必须安装防火阀（公称动作温度70℃或280℃），阀门与风管、墙体间隙用防火密封胶填充密实，耐火极限≥规范要求。

风管穿楼