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钢化玻璃安装施工方案

方案目标与定位

（一）方案目标

确保钢化玻璃安装全过程符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）及设计要求，安装精度（平面度偏差≤3mm/m、接缝宽度偏差±0.5mm）、结构安全性达标，一次验收合格率100%，杜绝玻璃碎裂、固定松动、密封失效等问题。

实现钢化玻璃功能（采光、防护、装饰）与安全性能统一，满足抗风压（≥1.5kPa）、抗冲击（符合GB15763.2要求）需求，保障使用寿命（≥15年），降低后期维护成本。

建立标准化钢化玻璃安装流程，提升作业人员专业能力与安全意识，形成可复用的玻璃安装质量管控模式。

（二）方案定位

本方案为建筑幕墙、门窗、雨棚、栏杆等场景钢化玻璃安装通用指导文件，适用于平面、弧形钢化玻璃的基础处理、固定安装、密封验收。作为施工企业质量管控核心依据，衔接前期玻璃预制与后期交付使用，明确建设、施工、监理等各方职责，确保管控贯穿施工准备、实施、验收全阶段，为钢化玻璃安全稳定应用奠定基础。

方案内容体系

（一）施工准备阶段质量控制

技术准备：组织技术人员审核图纸，明确玻璃规格（厚度8-19mm、尺寸偏差±2mm）、安装形式（点支式/框支承式/全玻式）、固定方式（螺栓/胶条/结构胶）；结合现场结构（龙骨间距、洞口尺寸），编制专项方案，含玻璃排版、荷载计算、安装顺序，经审批后实施；向作业人员交底，重点讲解玻璃搬运、密封胶施工、受力检测等关键环节。

材料设备准备：筛选供应商，查验钢化玻璃出厂合格证（含3C认证、抗冲击检测报告），进场后抽样检测（弯曲强度≥90MPa、霰弹袋冲击合格）；准备辅材（中性硅酮结构胶、不锈钢螺栓、EPDM胶条），结构胶需与玻璃、基材兼容（做相容性试验）；检查施工设备（吸盘吊具、玻璃磨边机、扭矩扳手）性能，吸盘吊具吸附力≥玻璃重量1.2倍，扭矩扳手精度±3%。

现场准备：清理安装区域杂物，复核基层尺寸（洞口偏差≤5mm、龙骨平整度≤2mm）；搭建临时防护架（高度超安装面1.2m），设置警示标识；检查临时用电（防水配电箱用于室外作业）、吊装设备（起重机年检合格），确保施工安全；预铺玻璃排版图，标注玻璃编号、安装方向。

（二）施工过程阶段质量控制

施工工艺控制：按“基层处理→玻璃搬运→固定安装→密封处理→清洁保护”顺序实施。

基层处理：金属龙骨除锈（涂刷防锈漆2遍），表面平整度偏差≤2mm；混凝土基层修补（用修补砂浆找平，强度≥C25）；安装预埋件（位置偏差≤3mm，与龙骨焊接牢固，焊缝高度≥6mm）。

玻璃搬运：采用吸盘吊具（吸附点数≥4个，均匀分布），吊装速度≤0.5m/s，避免碰撞、倾斜（倾斜角≤15°）；人工搬运小块玻璃（≤1.5㎡）时，两人对称持握，禁止单手施力。

固定安装：框支承式玻璃嵌入型材槽口（深度≥15mm），间隙用EPDM胶条填充（压缩率30%-50%）；点支式玻璃用不锈钢螺栓固定（螺栓直径≥8mm，扭矩值25-30N?m）；全玻式玻璃底部设置承重块（长度≥100mm，材质同玻璃兼容），顶部预留5-10mm伸缩缝。

密封处理：结构胶施工前清理玻璃、基材表面（用异丙醇擦拭，无油污灰尘），打胶宽度≥7mm、厚度≥6mm，胶缝连续无气泡；耐候胶覆盖结构胶边缘（宽度≥5mm），养护时间≥7d（温度10-30℃）。

质量控制：基层处理后检查平整度（靠尺检测）；玻璃固定后检查平面度（激光水平仪检测）、螺栓扭矩（扭矩扳手复核）；密封胶施工后检查胶缝外观（无开裂、气泡），做水密性试验（喷淋压力0.3MPa，30分钟无渗漏）；施工过程中避免玻璃局部受压（禁止踩踏、敲击），控制环境温度（低于5℃或高于40℃时停止打胶）。

成品保护：已安装玻璃贴保护膜（避免划伤）；胶缝养护期间设置防护栏（禁止触碰）；室外玻璃安装后及时安装排水设施（避免积水渗入胶缝）。

（三）竣工验收阶段质量控制

自检与整改：施工单位完成安装后，自检玻璃安装精度、固定强度（做抗风压试验，变形量≤允许值）、密封性能；检查玻璃外观（无划痕、崩边，破损率为0）；对螺栓松动处复紧，胶缝缺陷处修补，复检合格后申请验收。

验收组织与流程：组织四方联合验收，提供玻璃3C认证、胶相容性报告、安装记录；现场用激光测距仪复核尺寸偏差，做淋水试验（验证水密性）；签署验收意见，合格后出具报告，不合格需返工（如更换破损玻璃、重新打胶）。

实施方式与方法

（一）分层管理实施

企业层：制定玻璃安装质量制度、考核标准，定期巡查项目，解决技术难题（弧形玻璃安装、大尺寸玻璃吊装）；组织技能培训（密封胶施工、吸盘操作），提升作业人员水平。

项目层：成立管控小组，项目经理任组长，质量员、安全员全程旁站，记录施工参数（胶缝尺