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塑料真空成型工设备安全操作规程

文件名称：塑料真空成型工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有使用塑料真空成型工设备进行生产操作的人员。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备正常运行，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握设备操作技能，确保生产过程安全、高效。规程内容包含设备操作前的检查、操作中的注意事项及操作后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.操作人员应佩戴防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

c.操作过程中，禁止佩戴易脱落的饰品，如手表、项链、戒指等。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏、松动等异常情况，如有异常，应立即停止操作，报修处理。

b.检查设备电气线路是否完好，绝缘性能是否良好，如有破损，应立即更换。

c.检查设备传动部件是否灵活，有无异响，如有异常，应停止操作，排除故障。

d.检查设备液压系统是否正常，油液是否充足，如有不足，应及时补充。

e.检查设备真空泵是否正常工作，真空度是否符合要求。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃、易爆物品，如有，应立即清理。

b.检查操作区域是否有积水、油污等，如有，应立即清理，确保地面干燥。

c.检查操作区域通风是否良好，如有异味，应立即检查原因，排除隐患。

d.检查操作区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

e.检查设备周围是否有障碍物，如有，应移除，确保操作空间充足。

4.操作准备：

a.检查模具是否安装牢固，如有松动，应重新安装。

b.检查成型材料是否符合要求，如有问题，应立即更换。

c.检查设备各参数设置是否正确，如有误，应重新设置。

d.检查设备冷却系统是否正常工作，如有异常，应立即检查。

5.人员培训：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应了解设备性能、结构及维护保养知识。

c.操作人员应具备一定的应急处置能力，能迅速处理突发事件。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行一次空载运行，观察设备运行状态，确保设备正常。

b.按照设备操作手册的指示，正确安装模具，确保模具与设备对位准确。

c.检查成型材料是否放置正确，避免材料错位或堆积。

d.调整设备参数，如真空度、温度、压力等，确保参数设置符合工艺要求。

e.启动真空泵，检查真空度是否达到设定值，如未达到，应检查管道是否堵塞。

f.放置工件于模具上，注意工件放置位置要正确，避免损伤模具。

g.启动设备，开始成型过程，操作人员应密切观察设备运行情况。

h.成型过程结束后，停止设备运行，逐步释放压力，取出成型工件。

i.检查成型工件质量，如出现缺陷，分析原因，调整设备参数或模具。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程操作，不得擅自更改设备参数或操作步骤。

b.操作过程中，应保持专注，不得做与操作无关的事情。

c.作业时，注意观察设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查。

d.操作过程中，避免手部或其他物体接触到旋转的机械部分。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如属设备故障，应及时通知维修人员处理。

c.如故障原因不明，应详细记录故障现象，便于后续分析。

d.在未排除故障前，不得重新启动设备。

e.处理完故障后，进行试运行，确认设备恢复正常。

4.操作完毕后的工作：

a.清理成型工件，去除残留材料，防止污染下次生产。

b.检查设备各部分是否清洁，特别是易积尘区域。

c.关闭设备电源，释放真空度，确保设备处于安全状态。

d.整理操作区域，清理地面杂物，保持工作环境整洁。

e.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、生产数量、质量状况等信息。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无过热现象，温度在规定范围内。

c.真空泵工作稳定，真空度达到设定值，且真空度变化平稳。

d.液压系统压力稳定，油液温度在正常范围内，无泄漏现象。

e.设备各传动部件润滑良好，无异常磨损。

f.电气控制系统工作正常，显示和报警系统功能完好。

g.模具固定牢固，无松动现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能由轴承磨损、传动部件故障等原因引起。

b.电机过热，可能是负载过大、冷却系统故障或电气故障。

c.