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焊丝镀铜工职业健康及安全操作规程

文件名称：焊丝镀铜工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事焊丝镀铜工作的所有人员。规程旨在确保焊丝镀铜作业过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保作业安全。规程要求操作人员熟悉镀铜工艺流程，掌握安全操作技能，定期接受安全教育培训。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止焊丝镀铜过程中产生的粉尘和化学物质对身体的伤害。

b.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，以防噪声污染。

c.作业前检查个人防护装备是否完好，如有损坏或不适，应及时更换。

2.设备状态确认：

a.检查镀铜设备是否处于良好状态，包括电源、气源、冷却系统、输送带等。

b.确认设备清洁，无油污、锈蚀和其他可能影响镀铜质量的污染物。

c.检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

b.确认作业场所通风良好，无有害气体积聚，必要时开启通风设备。

c.检查地面是否平整，无积水、油污或其他可能导致滑倒的隐患。

d.检查电气线路是否安全，无裸露电线、插座等安全隐患。

4.工具与材料准备：

a.准备好镀铜所需的焊丝、铜液、添加剂等材料，并确保其质量符合要求。

b.检查工具是否齐全，如镀铜槽、搅拌器、温度计等，并确保其功能正常。

c.根据作业需求，准备适量的清洁剂、擦拭布等辅助材料。

5.操作指导与培训：

a.操作人员应熟悉本规程及相关安全操作知识。

b.对于新员工或调岗员工，应进行岗位操作培训，确保其掌握镀铜工艺流程和安全操作技能。

c.定期对操作人员进行技能考核，确保其操作熟练度。

6.紧急预案：

a.制定并熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等紧急情况的处理方法。

b.确认应急器材（如灭火器、急救箱等）的存放位置和有效性。

c.定期进行应急演练，提高操作人员的应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，开启通风设备，确保作业区域空气流通。

b.检查镀铜设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源、冷却系统等。

c.将准备好的焊丝放置在输送带上，调整好位置和间距。

d.打开镀铜槽，将铜液加热至设定温度，并确保铜液表面无气泡。

e.启动搅拌器，使铜液均匀循环。

f.启动输送带，将焊丝送入镀铜槽。

g.根据镀层厚度要求，调整镀铜时间。

h.镀铜完成后，关闭输送带和搅拌器，取出焊丝。

i.将焊丝放置在指定的冷却架上，自然冷却至室温。

j.检查焊丝表面镀层质量，如有问题，重新进行镀铜。

2.作业方式：

a.操作过程中，保持专注，观察镀铜槽内铜液状态，确保镀层均匀。

b.严格按照操作规程进行，不得擅自更改工艺参数。

c.遇到异常情况，立即停止操作，并采取相应措施。

d.定期检查设备运行情况，发现问题及时上报并处理。

3.异常处置：

a.若出现铜液温度异常，立即关闭加热装置，检查原因并调整。

b.若发现焊丝镀层出现质量问题，重新进行镀铜，并检查原因。

c.若发生设备故障，立即停止操作，并按照设备操作手册进行故障排除。

d.若发生人员受伤或中毒，立即停止操作，启动应急预案，进行急救，并报告上级。

e.若发现火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录每次镀铜作业的时间、温度、镀层厚度等关键参数。

b.定期检查记录，分析作业数据，为工艺优化提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.镀铜槽内铜液温度稳定，符合工艺要求。

c.输送带运行顺畅，焊丝输送到位，无卡滞现象。

d.搅拌器工作正常，铜液循环均匀，无气泡产生。

e.冷却系统运行良好，冷却效果达到预期。

f.电气设备指示灯显示正常，无报警信号。

g.安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等处于完好状态。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.镀铜槽内铜液温度波动大，可能存在加热或冷却系统问题。

c.输送带运行不畅，焊丝有卡滞或断裂现象。

d.搅拌器工作异常，铜液循环不均匀或产生气泡。

e.冷却系统效果不佳，焊丝温度过高或过低。

f.电气设备指示灯异常闪烁或报警。

g.安全防护装置失效或损坏。

3.状态监测方法：

a.定期检查