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平板显示膜回收工岗位工艺操作规程

文件名称：平板显示膜回收工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于平板显示膜回收工岗位的日常操作，旨在规范平板显示膜的回收处理过程，确保回收作业的安全、高效、环保。通过严格执行本规程，提高回收作业的标准化水平，保障员工健康安全，降低生产成本，促进资源循环利用。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、手套、口罩、护目镜等防护用品，以防止皮肤、呼吸道和眼睛受到伤害。

2.设备检查：

a.检查回收设备是否完好，包括输送带、切割机、分拣机等，确保设备运行正常。

b.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

c.检查回收区域的照明和通风设施，确保满足操作需求。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，定期清理废料和垃圾。

b.确保工作场所的温湿度适宜，避免因环境因素影响操作人员的健康。

c.回收区域应设有明显的警示标识，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施是否完好，确保紧急情况下能够迅速应对。

4.物料准备：

a.根据操作计划准备所需回收的平板显示膜材料。

b.检查物料的质量，确保符合回收要求。

5.人员培训：

a.操作人员需接受专业培训，掌握回收操作流程和注意事项。

b.定期进行安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。

三、操作步骤

1.设备启动：

a.按照设备操作手册启动回收设备，包括输送带、切割机、分拣机等。

b.确保所有设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.物料输入：

a.将平板显示膜材料缓慢送入输送带。

b.注意控制输入速度，避免因速度过快导致材料损坏或设备过载。

3.分拣处理：

a.输送带将材料输送到分拣区域，操作人员根据材料规格进行分拣。

b.使用切割机对不合格或尺寸不符的材料进行切割处理。

4.清洗分离：

a.将分拣后的材料送入清洗设备，使用清洗液去除表面杂质。

b.清洗后的材料通过离心机进行分离，去除水分。

5.干燥处理：

a.将分离后的材料送入干燥设备，进行干燥处理。

b.控制干燥温度和时间，确保材料干燥均匀。

6.检查包装：

a.对干燥后的材料进行检查，确保无破损或污染。

b.将合格材料进行包装，准备后续存储或销售。

7.设备关闭：

a.完成操作后，关闭所有回收设备，进行清洁和维护。

b.清理工作场所，确保下次操作前的环境整洁。

8.记录填写：

a.记录操作过程中的关键数据，如材料输入量、回收率等。

b.填写操作记录表，便于后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.各个部件工作协调，无卡顿或堵塞现象。

c.电气系统正常，无漏电或过载现象。

d.传感器和控制系统响应准确，能够及时反馈设备状态。

e.清洁保养及时，设备外观整洁，无油污或磨损痕迹。

f.操作界面显示正常，无错误信息或警告提示。

2.异常状态：

a.设备运行过程中出现异常噪音或振动，可能是由轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡引起。

b.输送带卡住或材料在输送过程中出现损坏，可能是由于物料尺寸不当或输送速度不匹配。

c.电气系统出现故障，如短路、过载或绝缘不良，可能导致设备停止工作或安全隐患。

d.传感器或控制系统出现故障，可能导致设备无法正常工作或误操作。

e.清洁保养不及时，可能导致设备磨损加剧或污染材料。

f.操作界面显示错误信息或警告提示，可能指示设备存在潜在问题。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因并采取预防措施，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：启动设备，观察运行状态，检查设备是否按照预定程序正常工作。

b.性能测试：通过模拟实际操作，测试设备的分拣、清洗、干燥等功能的性能指标，如效率、准确率等。

c.安全测试：检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否在规定时间内响应。

d.电气测试：使用万用表等工具检测电压、电流等电气参数，确保电气系统正常。

e.机械测试：检查设备各部件的磨损情况，确保机械部件的运动轨迹和力度符合标准。

2.调整程序：

a.调整程序启动：在设备运行测试中，如发现性能不符合要求，启动调整程序。

b.调整参数：根据测试结果，调整设备的相关参数，如输送速度、清洗液浓度、干燥温度等。

c.重复测试：调整后重新进行性能测试，验证调整效果。

d.确认稳定：确保设备在调整后稳定运行，无异常现象。

e.记录调整数