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《垃圾焚烧袋式除尘工程技术规范》试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.垃圾焚烧袋式除尘系统设计中，过滤风速的取值应综合考虑烟气特性、滤料材质及清灰方式，对于脉冲喷吹清灰的常温工况（≤120℃），推荐的过滤风速范围是：

A.0.8-1.2m/min

B.1.2-1.5m/min

C.1.5-2.0m/min

D.2.0-2.5m/min

2.垃圾焚烧烟气中HCl、SO?等酸性气体易在低温下形成酸露，导致滤袋腐蚀。为防止结露，袋式除尘器入口烟气温度应高于酸露点温度至少：

A.10℃

B.20℃

C.30℃

D.40℃

3.袋式除尘器滤袋材质选择时，针对垃圾焚烧烟气含氧量（通常8%-12%）及二噁英吸附需求，优先推荐的滤料是：

A.普通涤纶（PET）

B.聚苯硫醚（PPS）

C.聚酰亚胺（P84）

D.玻璃纤维（GF）

4.脉冲喷吹清灰系统中，喷吹压力的设定需兼顾清灰效果与滤袋寿命。对于PPS滤袋，推荐的喷吹压力范围（表压）是：

A.0.1-0.2MPa

B.0.2-0.3MPa

C.0.3-0.5MPa

D.0.5-0.7MPa

5.袋式除尘器灰斗设计时，为避免积灰堵塞，灰斗壁与水平面的夹角应不小于：

A.45°

B.55°

C.60°

D.70°

6.垃圾焚烧袋式除尘系统调试阶段，需进行滤袋预涂灰操作。预涂灰的目的是：

A.增加滤袋强度

B.形成初始粉尘层，防止酸性气体直接腐蚀滤料

C.提高过滤效率

D.降低运行阻力

7.袋式除尘器运行中，若压差持续高于设计值（如＞2000Pa），最可能的原因是：

A.喷吹压力过高

B.滤袋破损

C.清灰周期过长

D.入口烟气温度过高

8.袋式除尘系统的自动控制中，清灰模式应优先采用：

A.定时清灰

B.定压差清灰

C.手动清灰

D.温度联锁清灰

9.垃圾焚烧烟气中重金属（如Pb、Cd）的捕集主要依赖：

A.滤袋的机械拦截

B.活性炭吸附+滤袋表面粉尘层吸附

C.滤料的化学吸附

D.预除尘装置的惯性分离

10.袋式除尘器性能检测中，排放浓度的测试应在稳定运行工况下连续采样，采样时间不少于：

A.15min

B.30min

C.60min

D.120min

二、多项选择题（每题3分，共15分，每题至少2个正确选项）

1.垃圾焚烧袋式除尘工程设计输入参数应包括：

A.烟气量（标况、工况）

B.烟气成分（O?、CO?、HCl、SO?等）

C.烟气温度及酸露点

D.粉尘特性（粒径分布、密度、比电阻）

E.排放标准（颗粒物、重金属、二噁英等）

2.滤袋失效的主要形式包括：

A.机械磨损（袋笼摩擦、气流冲刷）

B.化学腐蚀（酸/碱侵蚀、氧化）

C.热损伤（超温或低温结露）

D.堵塞（糊袋、结壳）

E.缝制缺陷（缝线断裂、袋口脱落）

3.袋式除尘系统需设置的连锁保护功能包括：

A.入口温度超上限（如＞260℃）时紧急喷水降温或旁路切换

B.入口温度低于酸露点时停止清灰并提升烟温

C.压缩空气压力低于设定值（如＜0.4MPa）时禁止喷吹

D.灰斗料位超高时停止卸灰并报警

E.引风机故障时自动关闭除尘器进出口阀门

4.袋式除尘器安装质量控制要点包括：

A.花板平面度误差≤2mm/m，整体误差≤5mm

B.滤袋与袋笼间隙均匀（3-5mm），袋笼垂直度偏差≤2mm

C.喷吹管中心与滤袋中心偏差≤2mm，喷口与袋口距离偏差±5mm

D.箱体焊缝进行煤油渗透试验，漏风率≤3%

E.保温层厚度满足表面温度≤50℃（环境温度25℃时）

5.垃圾焚烧袋式除尘系统运行维护的关键项目包括：

A.每日记录压差、温度、喷吹频率、压缩空气压力

B.每月检查滤袋破损情况（通过排放浓度或荧光粉检测）

C.每季度清理灰斗内壁积灰，检查卸灰阀密封性

D.每年检测滤袋剩余强度（断裂强力保留率≥50%）

E.每两年更换全部滤袋（无论是否失效）

三、判断题（每题2分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）

1.垃圾焚烧袋式除尘器必须设置旁路系统，以保证锅炉事故工况下烟气直接排放。（）

2.滤袋间距设计应考虑清灰时的膨胀空间，相邻滤袋中心距与滤袋直径的比值宜≥1.5。（）

3.为提高除尘效率，可将过滤风速降低至0.5m/min以下，但会增加设备投资。（）

4.喷吹周期过短会导致滤袋频繁受冲击，加速疲