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PAC加药系统技术方案

一、前言

聚合氯化铝（PolyaluminiumChloride，简称PAC）作为一种高效、经济的无机高分子絮凝剂，在水处理领域得到了广泛应用。其主要作用是通过吸附、架桥、凝聚等作用，使水中的胶体颗粒和悬浮杂质形成较大的矾花，便于后续沉淀或过滤去除，从而达到净化水质的目的。PAC加药系统的稳定、精准运行，直接关系到水处理效果、运行成本及出水水质的达标。本方案旨在提供一套技术先进、运行可靠、经济高效且操作便捷的PAC加药系统解决方案，适用于各类工业废水处理、市政污水处理及给水净化等场景。

二、设计依据与原则

（一）设计依据

1.相关的国家及行业标准、规范（如《室外排水设计规范》、《水处理设备制造技术条件》等）。

2.项目原水水质特性及处理目标要求。

3.处理水量及相应的PAC投加量需求。

4.业主提供的相关基础资料及特殊要求。

（二）设计原则

1.安全性原则：系统设计充分考虑操作安全、设备安全及环境安全。

2.可靠性原则：选用成熟、稳定、优质的设备及材料，确保系统长期稳定运行。

3.高效性原则：优化工艺流程，保证PAC溶解充分、投加精准，提高药剂利用率，确保处理效果。

4.经济性原则：在满足处理效果的前提下，尽量降低系统投资成本和运行成本（包括药耗、电耗）。

5.操作简便性原则：系统设计应便于操作、维护和管理，降低劳动强度。

6.自动化原则：根据需求配置相应的自动化控制水平，实现加药过程的精准控制和无人值守（或少人值守）。

7.兼容性与扩展性原则：系统设计应考虑与原有水处理工艺的兼容性，并为未来可能的处理水量或工艺调整预留一定的扩展空间。

三、系统工艺流程

PAC加药系统通常包括药剂储存、溶解制备、溶液储存、计量投加等主要环节。典型工艺流程如下：

1.药剂储存：固体PAC药剂通常采用袋装形式运至现场，储存于通风、干燥、防雨的储药间内。

2.药剂溶解制备：

*人工投加（或可选自动干粉投加机）：将固体PAC药剂按设定比例投入溶解箱。

*进水与搅拌：通过控制阀门向溶解箱内注入一定量的自来水或处理后水，启动搅拌装置，将PAC粉末充分溶解，制备成一定浓度（通常为5%-10%）的PAC溶液。溶解过程需注意避免药剂结块。

3.溶液储存：制备好的PAC溶液通过溢流或泵输送至溶液箱（储药箱）中储存待用。溶解箱可继续进行下一批次的药剂制备。

4.计量投加：溶液箱中的PAC溶液通过计量泵（如隔膜计量泵）按照设定的投加量精确输送至水处理工艺的指定投加点（如混凝反应池入口）。投加量可根据原水流量、水质参数（如浊度、pH值）的变化进行自动调节。

四、主要设备及选型

（一）药剂储存设备

*储药间/储药架：根据药剂消耗量和采购周期确定储存空间，保持通风干燥。

*（可选）药剂提升装置：对于大量投加或人工搬运困难时，可考虑。

（二）溶解制备系统

*溶解箱：

*材质：通常选用PE（聚乙烯）、PVC或不锈钢（304或316L，视药剂腐蚀性而定）。PE材质具有良好的耐腐蚀性和性价比，应用广泛。

*容积：根据单班最大药剂消耗量和制备频率确定，一般设计有效容积为1-2天的最大消耗量。

*搅拌装置：配置立式搅拌器，搅拌桨形式（如桨式、涡轮式）和转速应保证药剂充分溶解，避免死角和沉淀。搅拌功率根据箱体容积和搅拌要求选型。

*附件：液位计（如超声波液位计、浮球液位计）、进水管路及阀门、投药口、溢流管、排污管等。

*（可选）自动干粉投加机：

*由料斗、螺旋输送机（或真空上料机）、计量装置、喷射混合器等组成。

*适用于药剂投加量大、对投加精度要求高或希望减少人工操作的场合。

*选型依据：投加量范围、投加精度、药剂特性。

*进水系统：包括进水管、电动/气动进水阀，可与液位计联动实现自动进水。

（三）溶液储存箱

*材质：同溶解箱。

*容积：通常大于溶解箱，用于储存制备好的药液，保证投加的连续性。有效容积可按1-3天的最大投加量设计。

*附件：液位计（高、低液位报警功能，用于提示补药或防止空泵）、溢流管、排污管、搅拌装置（可选，对于易沉淀的溶液，可设置低速搅拌，防止药剂沉降）。

（四）计量投加系统

*计量泵：

*类型：隔膜计量泵是最常用的类型，具有计量精度高（通常±1%）、调节范围宽（10:1或更高）、密封性好等优点。

*材质：泵头材质（如PVC、PVDF、不锈钢）、隔膜材质（如丁腈橡胶、氟橡胶）需根据PAC溶液的浓度和温度选择，确保耐腐蚀性。

*流量与压力：根据最大投加量和投加管路系统的阻力损失选型，通常选择两台（一用一备或同时运行）以保证系统可靠性。

*调节方式：手动调节