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包装工艺通用守则

一、总则

目的：规范产品包装作业流程，确保包装后的产品在储存、运输、搬运过程中不受损坏，保障产品质量、提高物流效率、降低包装成本，同时符合行业标准及客户包装要求。

适用范围：适用于本企业所有产品的包装作业，包括原材料、半成品、成品的出厂包装、中转包装及仓储包装，涵盖手工包装、半自动包装、全自动包装等各类作业模式。

核心原则：坚持“安全防护、科学合理、经济适用、环保合规”，包装方案需满足“防冲击、防潮湿、防磨损、防腐蚀、易识别、易搬运”要求。

引用标准：遵循《包装通用术语》（GB/T4122）、《运输包装件基本试验》（GB/T4857）、《产品包装质量要求》（GB/T191）等国家现行标准，同时符合客户特定包装规范及国际运输相关要求（如ISTA3A标准）。

二、包装前准备

（一）人员准备

包装操作人员需经岗前培训，熟悉本守则及对应产品的包装工艺文件，掌握包装材料特性、设备操作方法及安全注意事项，考核合格后方可上岗。

操作人员需穿戴整洁的工作服、工作鞋，长发盘入帽内；接触精密产品、电子元件时，需佩戴防静电手环、无尘手套；接触尖锐产品时，需佩戴防割手套。

作业前检查自身状态，严禁疲劳、酒后上岗，确保操作过程专注规范。

（二）设备与工具准备

包装设备：打包机（手动/半自动/全自动）、缠绕膜机、热收缩机、封箱机、贴标机等设备需提前调试，确保运行正常（如打包机压力稳定、封箱机胶带粘贴平整、缠绕膜机转速均匀）。

辅助工具：卷尺、电子秤、剪刀、美工刀（刀片外露长度≤1cm）、胶带切割器、缓冲材料填充工具等需齐全完好，放置在指定区域，便于取用。

设备检查：每日作业前检查设备电源、线路、部件连接情况，清理设备表面灰尘及残留包装材料；定期对设备进行维护保养（如润滑齿轮、更换磨损部件），记录《设备维护记录表》。

（三）包装材料准备

材料选型：根据产品特性（重量、尺寸、材质、精密程度）、运输方式（陆运/海运/空运）及储存环境（温度、湿度）选择合适的包装材料，具体要求如下：

外包装：瓦楞纸箱（按产品重量选择瓦楞类型，如3层瓦楞适用于≤5kg产品，5层瓦楞适用于5-20kg产品）、木箱（适用于重型、精密或易碎产品）、塑料周转箱（适用于重复使用的中转包装）；

缓冲材料：珍珠棉、气泡膜、泡沫塑料、瓦楞衬垫、充气袋、牛皮纸等，确保缓冲厚度满足防护要求（如易碎品缓冲层厚度≥产品最大尺寸的5%）；

辅助材料：封箱胶带（宽度≥4.5cm，粘性达标）、打包带（PP打包带抗拉强度≥150kg，钢带适用于重型产品）、缠绕膜（拉伸率≥300%）、标签、防潮剂（适用于潮湿环境运输产品）、防震标签（适用于精密产品）。

材料检验：包装材料需符合质量标准，无破损、受潮、变形、异味等问题；瓦楞纸箱需印刷清晰，抗压强度、耐破强度达标（如出口产品纸箱抗压强度≥150kPa）；缓冲材料需无异味、无粉尘，缓冲性能良好。

材料存放：包装材料分类存放在干燥、通风、整洁的库房内，远离火源、热源及腐蚀性物质；纸箱需堆叠整齐，高度≤1.5米，防止坍塌；缓冲材料密封存放，避免受潮失效。

（四）产品与环境准备

产品检查：包装前核对产品型号、规格、数量，确保与生产订单一致；检查产品表面无污渍、划痕、破损等质量问题，精密产品需经检验合格并附上《产品合格证书》。

产品清洁：对产品表面进行清洁，去除灰尘、油污、水分（如电子元件用无尘布擦拭，金属产品用防锈油擦拭后密封），确保产品清洁干燥后再进行包装。

环境要求：包装作业区需整洁、干燥、通风，地面无杂物、积水；作业台面平整干净，划分“待包装区、包装作业区、已包装区”，标识清晰；温度控制在15-30℃，相对湿度≤65%（精密产品作业区湿度≤55%）；严禁在作业区存放易燃易爆、腐蚀性物品。

三、包装核心操作规范

（一）内包装操作

产品摆放：将产品平稳放置在包装容器内，确保产品与容器内壁、产品与产品之间无直接碰撞；不规则产品需用缓冲材料固定，防止运输过程中移位。

缓冲填充：根据产品特性选择合适的缓冲方式（全面包裹、局部支撑、间隙填充）：

易碎品（如玻璃制品、陶瓷件）：用气泡膜或珍珠棉全面包裹（缠绕层数≥2层），再放入定制泡沫衬垫中，确保无松动；

精密电子元件：用防静电袋密封包装，再放入防静电珍珠棉盒，盒内填充防静电泡棉；

金属产品：表面涂抹防锈油（或包裹防锈纸），放入防潮袋中，根据需要放置防潮剂（每立方米空间防潮剂用量≥50g）。

内包装密封：内包装容器（如塑料袋、纸盒）需密封严实，防止灰尘、水分进入；密封时避免挤压产品，确保产品在内部可轻微活动但不移位。

（二）外包装操作

纸箱包装：

选择尺寸匹配的纸箱，产品放入后顶部、底部及四周间隙≤5cm（过大需填充缓冲材料，过小易挤压产品）；

纸箱封口采用