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残液回收安全操作规程

一、适用范围

本规程适用于工业生产中各类残液（含化工废液、溶剂残液、废弃油品等）的收集、储存、转运及交接全流程安全操作，涉及生产车间、仓库、环保处理区等相关场所。

二、前置准备要求

人员资质与防护

操作人员必须经专项安全培训（含残液特性、风险辨识、应急处理），考核合格后方可上岗，持证（如危化品操作证）上岗率100%。

作业前必须穿戴齐全个人防护用品（PPE）：耐酸碱防化服、防腐蚀手套、护目镜/防护面罩、防滑安全鞋，接触有毒残液时需额外佩戴防毒面具（根据残液类型选择适配滤毒罐）。

设备与场地检查

回收容器：选用与残液特性匹配的耐腐蚀、密封性能良好的容器（如PP桶、不锈钢罐），容器需标注“残液回收”“危险废物”等标识，明确残液名称、类别、收集日期，严禁混用不同性质残液。

工具与设施：检查抽液泵、导管、阀门等设备无破损、泄漏；场地需通风良好（通风速率≥0.5m/s），配备对应的应急吸附材料（如吸油毡、活性炭）、消防器材（干粉灭火器、泡沫灭火器）及洗眼器、紧急冲淋装置，确保可正常使用。

环境要求：作业区域严禁明火、吸烟，远离热源（如加热器、管道）及易燃易爆物品，设置警戒线与警示标识，夜间作业需保证充足照明。

三、操作流程及安全要点

（一）残液收集操作

确认残液性质（如酸性、碱性、易燃、有毒），根据性质选择对应回收方式（重力引流、防爆泵抽取等），严禁将不相容残液（如酸与碱、氧化剂与还原剂）混合收集。

收集前清空容器内杂物，检查容器无裂纹、渗漏，将容器放置在平稳地面并固定，避免倾倒。

连接导管或启动抽液设备时，确保接口密封严密，缓慢开启阀门/启动设备，控制流速（≤5L/min），防止残液飞溅或溢出。

收集过程中操作人员需全程监护，不得离岗，密切观察容器液位，严禁超装（容器装载量不超过容积的85%）。

收集完成后，立即关闭阀门、停止设备，移除导管并清洗接口，加盖密封容器，再次核对标识信息，确保准确无误。

（二）储存与暂存管理

残液需分类存放在专用暂存区，暂存区需设置防渗设施（如防渗托盘、防渗地面），分区隔离不同性质残液（间距≥1m），避免泄漏后交叉反应。

暂存区温度控制在5-30℃，避免阳光直射，定期检查容器密封情况，发现泄漏立即启动应急处理（用吸附材料覆盖吸收，收集泄漏残液至备用容器）。

残液暂存时间不得超过3个月，建立《残液回收台账》，详细记录残液名称、产生量、收集日期、储存位置、去向等信息，台账保存期≥3年。

（三）转运交接操作

转运前检查运输车辆/设备（如防爆叉车、专用危化品运输车）资质齐全，车况良好，配备应急物资（灭火器、吸附材料、急救包）。

装载残液容器时轻拿轻放，用绳索或卡扣固定，防止运输过程中倾倒、碰撞，不同性质残液分开装载，不得混运。

转运路线需避开人员密集区域、明火区域及重要设施，转运过程中驾驶员不得急加速、急刹车，保持安全车速（厂区内≤15km/h）。

交接时与接收方共同核对残液名称、数量、容器完整性，签署交接记录，确保责任追溯。

四、安全禁忌与注意事项

严禁无资质人员操作残液回收作业，严禁在作业区域饮食、饮水、存放个人物品。

禁止使用破损、非专用容器回收残液，禁止将残液随意倾倒、排放至下水道或自然环境。

作业过程中如发生残液接触皮肤、眼睛，立即用大量流动清水冲洗（皮肤冲洗≥15分钟，眼睛冲洗≥20分钟），情况严重时立即送医。

严禁在通风不良环境下长时间作业，必要时使用强制通风设备或佩戴便携式气体检测仪（检测有毒有害气体浓度，浓度超标时立即停止作业）。

五、应急处置措施

泄漏事故：立即停止作业，撤离无关人员，切断火源；小量泄漏用吸附材料覆盖吸收，收集至备用容器；大量泄漏设置警戒区，启动应急预案，联系专业人员处理。

火灾事故：立即关闭阀门，切断可燃物来源，使用适配消防器材灭火（如易燃残液用干粉/泡沫灭火器，严禁用水直接扑救），同时拨打内部火警电话，疏散周边人员。

中毒事故：立即将中毒人员转移至通风良好、空气新鲜处，解开衣领，保持呼吸道通畅，如出现呼吸困难立即给予吸氧并送医，告知医生残液具体性质。

六、培训与考核

定期组织操作人员开展残液回收安全培训（每月不少于1次），内容包括规程更新、风险辨识、应急演练等。

每季度进行实操考核，考核不合格者暂停上岗，重新培训达标后方可复工。

建立安全责任制度，明确操作人员、管理人员职责，对违规操作行为严肃追责。

七、附则

本规程需根据残液具体类型（如危化品残液、普通废液）及企业实际情况补充专项条款。

本规程由安全管理部门负责解释、修订，自发布之日起执行。