供电系统变电所一、二次电缆敷设安装施工关键工序操作手册 (1).docxVIP

供电系统变电所一、二次电缆敷设安装施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册聚焦供电系统变电所一、二次电缆敷设安装的电缆裁剪、电缆敷设、电缆固定、电缆挂牌四大核心工序，明确各工序操作标准、质量管控要点及安全要求，适用于城市轨道交通供电系统变电所电缆施工。手册严格遵循《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）及设计文件要求，可作为现场技术工人、工长的实操指导文件，确保关键工序施工质量与安全。

二、关键工序一：电缆裁剪（精准适配核心工序）

2.1工序目的

通过规范分类、实测长度、精准裁剪，确保电缆尺寸与现场敷设需求匹配，避免长度偏差导致的浪费或敷设困难，同时通过端头密封保护电缆绝缘性能。

2.2操作流程

电缆分类核对

技术工人按施工图纸领取电缆，将一次电缆（如35kV高压电缆，型号YJV22-26/35kV-1×250mm2）与二次电缆（如控制回路电缆）分类堆放，每类电缆按型号、规格单独标识，防止混淆。

技术员对照图纸逐根核对电缆回路编号、型号、规格，确认无错漏（如35kV进线回路电缆型号与图纸一致），核对完成后在《电缆核对记录表》签字确认。

现场长度测量

技术员携带经校准的30m钢卷尺（误差≤±1mm/30m），沿电缆敷设路径（从设备电缆入孔至桥架末端）实测长度。测量时需考虑路径弯曲（按弯曲段长度的1.05倍估算）、柜体预留（设备柜内预留1.5m）、端头制作（预留0.5m），实际需用长度按公式计算：实际长度=实测路径长度×1.05+2.0m。

对多根同路径电缆，在桥架上用记号笔“逐根标记”起止点，确保每根电缆长度精准。

电缆裁剪操作

安装工将电缆盘平稳放置在放线架上，调整放线架高度（距地面0.5-0.8m），确保电缆盘旋转顺畅（无卡滞），旋转方向与电缆盘标注方向一致（避免电缆扭曲）。

按计算长度在电缆上用记号笔划线标记，使用液压式电缆剪切刀（刀刃锋利无卷边）沿标记线垂直裁剪，剪切时用力均匀（压力50-80kN），确保切口平整（无毛刺、绝缘层无开裂）。

裁剪完成后，在电缆两端粘贴防水PVC回路编号标签（粘贴位置距端头100mm，用透明胶带二次固定防止脱落）。

端头密封处理

安装工用无尘布擦拭电缆端头（去除灰尘、油污），取20mm宽3M绝缘胶带从端头处缠绕，缠绕时重叠带宽的1/2，缠绕长度≥50mm（普通电缆）；35kV高压电缆需额外缠绕一层防水胶带，缠绕长度≥80mm，确保端头密封严实无空隙。

2.3质量控制要点

控制项目

标准要求

检查方法

电缆分类准确率

100%（型号、规格、回路编号与图纸一致）

技术员对照图纸逐根全检

长度测量偏差

≤±50mm（相对计算长度）

30m钢卷尺每10根抽1根复测

切口质量

平整无毛刺，绝缘层无开裂、变形

目视+手触全检

端头密封

胶带缠绕紧密无空隙，长度达标

目视+直尺测量全检

2.4安全要点

电缆盘吊装使用专用吊具（承重≥电缆盘重量的1.2倍），吊装区域设警戒区，禁止非作业人员进入。

液压式电缆剪切刀使用前检查液压油位（油标2/3处）、刀刃状态，剪切时手部远离刀刃（安全距离≥100mm）。

裁剪高压电缆前，确认电缆断电（验电器检测）且两端接地（接地线截面积≥16mm2），防止静电触电。

三、关键工序二：电缆敷设（顺畅布放核心工序）

3.1工序目的

通过规范理直、控制弯曲半径、有序穿柜，确保电缆敷设顺畅、排列整齐，避免绞拧、绝缘层损伤，满足电缆最小弯曲半径及敷设路径要求。

3.2操作流程

电缆理直预处理

安装工在铺有防水布的平整地面展开裁剪好的电缆，双手握电缆两端向中间轻拉（拉力≤5kN），消除扭曲、打结现象；长度超20m的电缆采用“每5m1人”协作理直，确保电缆直线度偏差≤±50mm/10m。

弯曲半径控制敷设

从设备电缆入孔向桥架敷设时，安装工在弯曲处手托电缆（避免摩擦桥架边缘），确保弯曲半径符合规范（如35kV塑料绝缘有铠装电缆≥12D，D为电缆外径）。

技术员用钢卷尺测量弯曲段内圆直径，对弯曲半径过小的部位，立即调整敷设角度至达标。

电缆排列与固定辅助

一次电缆敷设：35kV高压电缆采用品字形排列（三根呈等边三角形，间距≥50mm），其他一次电缆一字形排列（间距≥20mm），排列时用手调整位置，确保整齐无交叉。

桥架至设备电缆连接处距离超1m时，加装支架横档（间距≤800mm），横档表面粘贴5mm厚绝缘胶垫防止电缆磨损。

柜体穿线操作

电缆引入柜体前，在桥架出口处安装导向滑轮（直径≥电缆弯曲半径的1/2），减少摩擦。

按“先长后短、先粗后细”顺序逐根穿入柜体电缆孔，控制电缆弧度（同一柜内偏差≤±10mm），避免扭曲交叉；电缆端头进入柜