供电系统变电所一、二次电缆敷设安装施工质量通病防治手册.docxVIP

供电系统变电所一、二次电缆敷设安装施工质量通病防治手册

一、总则

1.1适用范围

本手册适用于城市轨道交通供电系统变电所一、二次电缆（含35kV高压电缆、控制回路电缆等）敷设安装施工，覆盖电缆裁剪、敷设、固定、挂牌全流程，针对各环节高频质量通病提供标准化防治方案，确保施工符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）及设计要求。

1.2核心质量目标

电缆裁剪：长度偏差≤±50mm，切口平整无毛刺，端头密封严实；

电缆敷设：弯曲半径符合规范（如35kV有铠装电缆≥12D），排列整齐无交叉，柜体穿线弧度一致；

电缆固定：绑扎间距达标（水平段35kV以下≤2000mm），固定牢固无松动，35kV单芯电缆无闭合磁路；

电缆挂牌：信息完整准确，位置偏差≤±10mm，固定牢固字迹清晰。

二、电缆裁剪环节质量通病防治

通病类别

通病表现

产生原因

防治措施

验证标准

电缆长度偏差超标

1.实际长度比计算值短＞100mm（无法敷设至目标设备）；2.长＞200mm（柜内冗余过多，影响其他电缆排布）；3.同批次同路径电缆长度差＞150mm

1.测量时未考虑弯曲预留（仅按直线长度计算，未乘1.05系数）；2.电缆盘放线时“多放少记”（未同步测量放出长度）；3.裁剪前未复核尺寸（凭经验划线，未用卷尺二次确认）

1.精准计算：按“实际长度=实测路径长度×1.05+2.0m（含柜体预留1.5m+端头制作0.5m）”计算，弯曲段较多时系数提至1.1；2.同步放线：放线时用30m钢卷尺（经校准，误差≤±1mm/30m）同步测量，每放出5m核对1次；3.二次复核：裁剪前在电缆上用记号笔划线，技术员复核长度后签字确认，再进行裁剪

钢卷尺测量，长度偏差≤±50mm，同批次同路径长度差≤80mm

切口质量缺陷

1.切口毛刺高度＞2mm（易划伤绝缘层或手部）；2.绝缘层开裂（深度＞1mm，影响绝缘性能）；3.切口倾斜（与电缆轴线夹角＞5°，端头制作困难）

1.剪切工具选型不当（用普通剪刀剪粗电缆，刀刃受力变形）；2.液压剪切刀刀刃磨损（刃口卷边，未及时打磨）；3.裁剪时用力不均（单侧用力过大，导致电缆倾斜）

1.工具适配：裁剪≤10mm2电缆用斜口钳（6，刃口锋利），＞10mm2用液压式电缆剪切刀（压力50-80kN）；2.工具维护：每日使用前检查剪切刀刀刃，有卷边时用砂轮打磨平整，每周校准液压系统压力；3.规范操作：将电缆垂直固定在夹具上，剪切刀与电缆轴线保持垂直，均匀施力直至切断

目视+手触检查，毛刺≤1mm，绝缘层无开裂，切口倾斜角≤2°

端头密封失效

1.绝缘胶带脱落（缠绕松散，未重叠1/2带宽）；2.密封长度不足（普通电缆＜30mm，高压电缆＜50mm，潮气易侵入）；3.胶带起皱（缠绕时张力不均，有空隙）

1.未清理端头（表面有油污、灰尘，胶带附着力差）；2.缠绕方法错误（从中间向两端缠绕，无起始固定）；3.胶带选型错误（用普通电工胶带替代3M绝缘胶带，耐候性差）

1.端头预处理：用无尘布蘸酒精擦拭电缆端头（去除油污、灰尘），晾干后再密封；2.规范缠绕：从端头处开始，沿电缆轴向向外侧缠绕，胶带重叠1/2带宽，缠绕过程保持均匀张力（无起皱），普通电缆缠绕长度≥50mm，35kV高压电缆≥80mm；3.胶带选型：选用3M绝缘胶带（耐温-40℃-105℃，击穿电压≥10kV/mm）

目视检查，胶带无脱落、起皱，密封长度达标，浸水测试24小时后绝缘电阻无下降

三、电缆敷设环节质量通病防治

通病类别

通病表现

产生原因

防治措施

验证标准

弯曲半径过小

1.35kV有铠装电缆弯曲半径＜10D（规范要求≥12D，导致铠装层变形）；2.控制电缆弯曲半径＜6D（绝缘层开裂风险）；3.桥架拐弯处电缆挤压（多根电缆重叠弯曲，局部半径过小）

1.安装工不熟悉规范要求（仅目视判断，未用卷尺测量）；2.桥架拐弯处空间不足（设计时未预留足够弯曲空间，半径＜15D）；3.敷设时强行拉扯（为赶进度，暴力弯折电缆）

1.岗前培训：施工前组织培训，明确不同电缆最小弯曲半径（如35kV塑料绝缘有铠装电缆≥12D），发放《弯曲半径对照表》；2.路径优化：桥架拐弯处提前测量空间，半径＜15D时加装弧形导向板（半径≥15D），或调整桥架走向；3.规范敷设：弯曲处由2人协作，1人托举电缆中部，1人引导端头，缓慢弯曲至达标，禁止强行拉扯

钢卷尺测量弯曲段内圆直径，35kV有铠装电缆≥12D，控制电缆≥6D，无挤压、变形

电缆排列混乱

1.桥架内电缆交叉（多根电缆相互跨越，影响散热）；2.35kV