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砂石骨料生产工设备安全操作规程

文件名称：砂石骨料生产工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砂石骨料生产过程中所有设备的操作与管理。所有操作人员必须熟悉并严格执行本规程，确保设备安全、稳定运行。规程要求操作人员具备一定的专业技能和安全生产意识，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

b.操作人员应接受必要的安全教育和培训，了解设备操作规程和紧急处理措施。

c.操作人员应熟悉设备性能、结构和工作原理，掌握设备操作技能。

2.设备准备：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部位紧固件，确保无松动现象。

c.检查润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

d.检查电气系统，确保线路无破损、短路，接地良好。

e.检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏现象。

f.检查传动系统，确保皮带张紧度适中，无异常磨损。

3.环境检查：

a.检查工作区域，确保无杂物、积水、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.检查照明设备，确保光线充足，满足操作要求。

c.检查通风设备，确保通风良好，无有害气体积聚。

d.检查紧急停止按钮、报警装置等安全设施，确保其功能正常。

4.防护措施：

a.操作前，确保所有安全防护装置完好，如防护罩、防护网等。

b.操作人员应站在安全位置，避免操作过程中受到伤害。

c.操作过程中，严禁无关人员进入危险区域。

d.操作人员应熟悉紧急情况下的逃生路线和应急措施。

5.操作准备：

a.检查设备启动按钮，确保其功能正常。

b.检查设备运行参数，如速度、压力等，确保符合要求。

c.检查设备报警系统，确保其功能正常。

d.检查设备操作手册，了解设备操作步骤和注意事项。

6.检查记录：

a.操作人员应将检查结果记录在操作记录本上。

b.发现设备异常情况，应立即停止操作，报告上级管理人员，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动顺序：

a.首先检查设备电源是否已接入，确认无误后打开电源开关。

b.启动润滑系统，观察油泵、油压是否正常工作。

c.启动冷却系统，检查冷却液是否充足，循环是否良好。

d.启动控制系统，检查所有仪表、按钮、指示灯是否正常。

e.逐个启动设备各部分，确认所有设备部件均处于正常工作状态。

2.操作步骤：

a.根据生产需求，设定合适的给料速度、破碎速度、筛分速度等参数。

b.慢速启动给料机，逐渐增加给料量，确保给料均匀。

c.启动破碎机，观察破碎效果，及时调整参数。

d.启动振动筛，确保筛分效果符合要求。

e.启动皮带输送机，确保物料顺畅运输。

f.启动除尘设备，确保生产过程中的粉尘得到有效控制。

3.作业方式：

a.操作人员应密切观察设备运行情况，及时调整操作参数。

b.设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位。

c.如需停车，应先停止给料，待设备停止运转后，关闭电源。

d.操作人员应熟悉设备各个部件的功能和操作方法，确保操作正确。

4.异常处置：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源。

b.立即上报设备故障情况，由专业人员进行维修。

c.如设备故障可能对操作人员造成伤害，应立即疏散操作人员。

d.确认故障原因后，采取措施进行修复，并做好记录。

e.故障排除后，进行试车运行，确保设备恢复正常工作状态。

5.关闭顺序：

a.先关闭皮带输送机，确保物料输送停止。

b.关闭振动筛、破碎机等设备，防止设备反转。

c.关闭润滑系统和冷却系统，确保设备冷却。

d.关闭控制系统，检查所有仪表、按钮、指示灯是否正常。

e.关闭电源开关，确保设备安全停机。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机和设备轴承温度正常，不超过设备允许的最高温度。

c.传动皮带张紧度适中，无明显的松弛或过紧现象。

d.润滑系统油压和油温在正常范围内，油质清澈无杂质。

e.电气系统电压和电流稳定，无过载或短路现象。

f.液压系统压力稳定，无泄漏现象，动作准确无误。

g.通风和冷却系统运行正常，无阻塞或过热现象。

h.控制系统显示正常，各项参数稳定，操作响应迅速。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动，可能是轴承磨损、基础不稳或负载过大。

b.设备噪音异常，可能是轴承损坏、齿轮磨损或润滑不良。

c.设备温度过高，可能是润滑不足、冷却系统