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公司浆纱机操作工工艺操作规程

文件名称：公司浆纱机操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司浆纱机操作工在生产过程中对浆纱机的操作。适用于浆纱生产线的日常运行和设备维护。操作工应熟悉本规程，确保在操作过程中遵守安全、高效、准确的原则。规程中未涉及的内容，应遵循国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在开始操作前，必须穿戴符合安全标准的防护用具，包括：

-安全帽：防止高处坠物伤害头部。

-防尘口罩：防止浆料粉尘吸入。

-防护眼镜：保护眼睛免受飞溅浆料伤害。

-防护手套：防止手部直接接触浆料，减少皮肤刺激。

-防护鞋：保护脚部，防止意外伤害。

操作工需确保防护用具完好无损，并正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-确认设备电源开关处于关闭状态。

-检查设备各部件是否有松动，特别是轴承、齿轮等易磨损部件。

-检查传动带和链条是否完好，无损伤或磨损过重现象。

-检查电气线路和接口是否安全可靠，无裸露或破损。

-检查安全防护装置是否正常，如急停按钮、防护罩等。

-检查机器润滑系统，确保油位正常，无泄漏。

-检查机器冷却系统，确保冷却效果良好。

-检查浆料输送管道，确保无堵塞或泄漏。

3.作业区域的准备要求：

-确保操作区域清洁无杂物，避免操作时滑倒或绊倒。

-检查地面是否有积水，如有，应及时清除。

-确认操作区域照明充足，确保操作安全。

-检查紧急出口和疏散通道是否畅通无阻。

-确保所有安全标志清晰可见，易于识别。

-准备好必要的备品备件，如润滑油脂、密封件等。

-设置好警示标志，提醒操作工注意安全。

-检查周围环境，确保无火灾、爆炸等安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-启动前，先打开设备总电源，然后依次打开各部分电源。

-根据生产需求，调整浆纱机的速度和张力。

-检查浆料输送系统，确保浆料正确流入浆纱机。

-启动浆纱机，逐步增加速度，观察机器运行状态。

-在操作过程中，密切观察机器各部件运行是否正常，如有异常，立即停止操作。

-操作过程中，定期检查设备润滑情况，及时补充或更换润滑油。

-完成操作后，先关闭浆纱机，再关闭各部分电源。

-最后进行设备清洁和维护工作。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行特殊浆料处理时，需严格按照工艺要求进行，避免因浆料性质差异导致设备损坏或产品质量问题。

-特殊浆料处理前，需对浆料进行充分搅拌，确保浆料均匀。

-特殊浆料处理过程中，操作工需密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-特殊浆料处理完成后，需对设备进行彻底清洗，防止残留浆料影响后续生产。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现异常响声或振动时，应立即停止操作，检查原因，排除故障后再行启动。

-浆纱机出现堵塞时，应关闭设备，清理堵塞物，确保浆料正常输送。

-电气设备出现故障时，应立即断开电源，由专业人员进行维修。

-发生火灾或化学泄漏等紧急情况时，应立即启动应急预案，确保人员安全。

-在处理异常工况时，操作工应穿戴相应的防护用具，防止意外伤害。

-异常工况处理完毕后，需对设备进行检查，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-浆纱机的运行速度应稳定在工艺规定的范围内，不得过高或过低。

-浆纱张力应保持恒定，不宜过大或过小，以免影响浆纱质量。

-浆纱机的电流和电压应在正常工作范围内，电流波动不超过规定值的10%。

-机器的振动幅度应保持在轻微范围内，不超过工艺规定的标准。

-机器的噪音水平应在允许的范围内，一般不应超过80分贝。

-浆料的温度和湿度应按照工艺要求进行调整和控制。

-润滑油的压力和温度应正常，压力应在0.3-0.6MPa之间，温度不应超过70℃。

2.典型故障现象：

-浆纱机运行速度不稳定，可能出现时快时慢的现象。

-浆纱张力失控，可能导致浆纱断裂或过紧。

-设备振动或噪音过大，可能表明轴承磨损或传动系统存在问题。

-电流或电压异常，可能是由电气故障或电源问题引起。

-浆料输送不畅，可能由于浆料粘稠或输送管道堵塞。

-润滑油压力异常，可能是因为油泵故障或油路堵塞。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备的运行状态，如速度、张力、电流、电压等。

-通过观察、听觉和触觉等方式，及时发现异常现象。

-使用监测仪器，如测速仪、张力计、温度计等，对关键参数进行定期检测。

-记录设备的运行数据，包括异常情况、处理措