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公司光纤拉制工现场作业操作规程

文件名称：公司光纤拉制工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司光纤拉制工在光纤拉制现场的操作。规程旨在确保光纤拉制过程中的安全、高效和规范。所有从事光纤拉制工作的员工必须严格遵守本规程。规程内容涉及设备操作、环境安全、个人防护等方面，旨在保障员工生命财产安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套和防滑鞋。

b.根据作业环境，佩戴耳塞或耳罩以降低噪音污染。

c.长发员工应束发，避免长发进入设备造成伤害。

d.防护用具使用前应检查是否完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损、异常情况，如螺丝松动、电线裸露等。

b.检查设备电气部分，确保电源线、插座等无破损，接地良好。

c.检查传动部分，确保齿轮、皮带等传动部件运行顺畅，无异常噪音。

d.检查润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

e.检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

f.检查光纤拉制机各部件是否固定牢固，无松动现象。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁、宽敞，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

c.作业区域应设有安全警示标志，如“注意安全”、“禁止通行”等。

d.作业区域的光纤拉制设备应摆放整齐，便于操作和维护。

e.作业区域应配备足够的照明设施，确保光线充足，避免操作失误。

f.作业区域应定期进行清洁和消毒，保持卫生，预防疾病传播。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备自检，确认设备状态良好。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、控制面板，启动设备。

c.设置光纤拉制参数，包括速度、张力、温度等，确保参数符合生产要求。

d.检查光纤盘架是否固定牢固，光纤是否正确放置。

e.启动光纤拉制程序，监控设备运行状态，确保光纤拉制过程平稳。

f.光纤拉制过程中，定期检查设备运行参数，必要时进行调整。

g.光纤拉制完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

h.对拉制完成的光纤进行质量检查，确保符合标准。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行光纤切割时，必须使用专用的光纤切割工具，并确保切割面平整。

b.光纤焊接时，操作人员需穿戴防护眼镜，防止焊接过程中产生的紫外线伤害。

c.特殊光纤材料或特殊工艺要求时，需按照相应的工艺流程和规范进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，查找原因，如设备故障、参数设置错误等。

c.对于设备故障，联系维修人员进行维修，不得自行拆卸或修理。

d.对于参数设置错误，重新调整参数，确保设备正常运行。

e.在处理异常工况时，确保操作人员的安全，必要时撤离现场。

f.处理完成后，对设备进行检查，确认恢复正常后再进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定在设备铭牌指定的范围内。

b.温度：设备运行时，内部温度应保持在设计允许的范围内，避免过热导致设备损坏。

c.速度：光纤拉制速度应稳定在设定值，波动范围在±5%以内。

d.张力：光纤张力应保持恒定，波动范围在±2%以内。

e.空气压力：供气压力应稳定在0.6-0.8MPa，确保设备正常运行。

f.光纤质量：光纤外观应无破损，光纤直径、偏心度等参数应符合标准。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，无任何报警信号。

b.设备运行时产生异常噪音，如金属碰撞声、齿轮磨损声等。

c.设备运行过程中光纤出现断裂、拉断现象。

d.设备运行时温度过高，触摸设备外壳感到异常热度。

e.设备供电电压波动较大，导致设备运行不稳定。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应熟悉设备各部件的正常工作状态和故障现象。

b.定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等，并与正常工况参数进行对比。

c.发现设备运行异常时，立即停止操作，分析原因，并采取相应措施。

d.状态监测应记录在案，以便分析设备运行趋势，预防潜在故障。

e.对于重要参数，应实施实时监测，如通过显示屏或远程监控系统。

f.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.光纤张力检测：使用张力计实时监测