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卤水综合利用工现场作业操作规程

文件名称：卤水综合利用工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于卤水综合利用工的现场作业，包括但不限于卤水提取、加工、储存及运输等环节。作业人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行本规程，确保卤水综合利用过程中的安全生产。规程要求作业人员具备一定的专业知识和技能，熟练掌握操作设备，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉卤水综合利用工艺流程和设备操作规程。

b.作业前应进行健康检查，确保身体状况符合操作要求。

c.穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防酸碱手套、防护眼镜等。

2.设备准备：

a.检查设备是否完好，包括管道、阀门、泵、搅拌器等关键部件。

b.确认设备润滑系统正常，加注足够的润滑油。

c.对设备进行试运转，检查是否有异常振动、噪音或泄漏现象。

3.工艺准备：

a.确认工艺参数正确，如温度、压力、流量等。

b.核对原料、辅助材料及添加剂的规格、数量和存放位置。

c.检查工艺流程图，确保操作顺序正确。

4.环境检查：

a.检查作业现场是否存在安全隐患，如电线裸露、地面湿滑、通风不良等。

b.确保消防器材、应急疏散指示标志等设施完好，并放置在明显位置。

c.作业现场不得有易燃易爆物品，确保作业环境安全。

5.防护措施：

a.在操作过程中，禁止无关人员进入危险区域。

b.作业区域应设置警戒线，并挂有明显的警示标志。

c.作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自离岗或操作未授权的设备。

d.如遇紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离现场，并报告相关负责人。

6.检查记录：

a.操作人员应将设备检查、环境检查、工艺参数核对等准备情况详细记录在操作记录本上。

b.检查记录应完整、清晰，便于追溯和查询。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备试运转，确认设备运行正常。

b.按照工艺流程图，依次开启相关阀门，确保物料流向正确。

c.根据工艺参数，调整温度、压力、流量等，使设备处于最佳工作状态。

d.开始投料，按照规定的顺序和比例加入原料、辅助材料及添加剂。

e.启动搅拌器，确保物料充分混合均匀。

f.监控设备运行情况，及时发现并处理异常情况。

g.操作结束后，关闭相关阀门，停止搅拌器，确保设备处于安全状态。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用正确的操作手法。

b.严禁操作人员同时操作多个设备，以免发生误操作。

c.作业过程中，应密切观察设备运行状况，发现异常立即停止操作。

d.严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑或调整。

e.作业人员应保持通讯畅通，以便及时汇报和协调。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障原因，采取相应的应急措施，如更换损坏部件、调整参数等。

c.如遇紧急情况，如泄漏、火灾等，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报告相关负责人。

d.处理完异常情况后，应进行全面检查，确认设备恢复正常后方可重新启动。

e.对异常情况的处理过程和结果应详细记录，以便分析原因和改进措施。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、流量等。

b.记录应包括操作时间、操作人员、设备状态、异常情况及处理措施等。

c.操作记录应保存完好，以便追溯和查询。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动。

c.仪表显示正常，无报警信号。

d.管道、阀门无泄漏现象。

e.电机、泵等动力设备运行平稳，无异常发热。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.设备噪音增大，可能存在轴承磨损或密封不良。

c.温度、压力、流量等工艺参数超出设定范围，可能存在工艺控制问题。

d.仪表显示异常，出现报警信号。

e.管道、阀门泄漏，可能存在腐蚀或损坏。

f.电机、泵等动力设备发热异常，可能存在过载或机械故障。

3.状态监测方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观、运行状态和仪表显示。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪表实时监测工艺参数。

c.通过振动分析仪监测设备振动情况。

d.定期检查管道、阀门，确保无泄漏。

e.对电机、泵等动力设备进行电流、电压、温度监测。

f.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

4.监测记录：

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