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公司磨具制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司磨具制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司磨具制造工在磨具生产过程中的职业健康及安全操作。适用于所有直接从事磨具制造工作的人员，包括但不限于操作员、维修工、检验员等。规程旨在确保员工在磨具制造过程中的人身安全和健康，预防事故发生，提高工作效率。操作人员必须严格遵守本规程，保证生产过程安全有序。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴合适的防护眼镜，以防止磨屑飞溅伤害眼睛。

b.根据作业要求，正确穿戴耳塞或耳罩，以降低噪声对听力的影响。

c.使用防尘口罩，防止吸入磨削产生的粉尘。

d.根据作业环境，穿着适当的防静电工作服，避免静电引发火灾。

e.操作高空作业时，必须佩戴安全帽和系好安全带。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查磨具是否安装牢固，无松动现象。

b.检查设备各部件是否完好，无损坏、磨损情况。

c.检查润滑系统是否正常，确保润滑充分。

d.检查冷却系统是否正常，确保冷却效果。

e.检查电气系统，确保无漏电、短路现象。

f.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

b.检查照明设备是否正常，确保作业区域光线充足。

c.检查通风设备是否正常，确保作业区域空气流通。

d.检查消防设施是否完好，确保紧急情况下能够及时使用。

e.标识作业区域，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下人员能够快速疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.按照设备操作规程，依次开启电源、气源和冷却系统。

c.检查磨具安装是否正确，确认无异常后，开启主电机。

d.在设备运行过程中，缓慢调整磨具和工件的位置，确保加工精度。

e.观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，检查原因并处理。

f.完成加工后，关闭主电机，依次关闭气源、冷却系统和电源。

g.清理工作区域，检查设备，准备下一轮操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.高速磨削时，必须确保磨具平衡，避免振动。

b.精密磨削时，需严格控制磨削参数，如磨削速度、进给量等。

c.复杂形状磨削时，需按照设计图纸和工艺要求，调整磨具角度和位置。

d.磨削过程中，禁止调整磨削参数，如需调整，应在停机状态下进行。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常噪音或振动，立即停机检查，确认原因并修复。

b.发现磨具损坏或磨损，立即更换新磨具，确保加工质量。

c.发生火灾或漏电，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。

d.操作人员受伤，立即停止操作，启动应急预案，进行救治。

e.遇到紧急情况，遵循应急预案，迅速疏散人员，确保生命安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压：设备运行电压应稳定在规定范围内，如220V或380V。

b.电流：设备运行电流应在设备铭牌规定的正常工作电流范围内。

c.温度：设备运行时，各部件温度应保持在设计允许的范围内，避免过热。

d.噪音：设备运行时，噪音应控制在规定的分贝范围内，避免影响操作人员健康。

e.速度：设备运行速度应与设定值一致，确保加工精度和效率。

f.冷却液：冷却液流量和温度应满足加工要求，保持设备冷却系统正常工作。

2.典型故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.运行中噪音异常增大，振动加剧。

c.电流表指针异常波动，电压不稳定。

d.磨具跳动或磨损不均匀。

e.加工表面出现划痕或毛刺。

f.冷却液流量不足或温度过高。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期观察设备运行状态，注意仪表读数和设备外观。

b.定期检查设备润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

c.定期检查冷却系统，确保冷却液充足、清洁，避免污染。

d.定期检查电气系统，确保线路无破损、短路，设备接地良好。

e.发现异常情况，应立即停机检查，分析原因，及时处理。

f.操作人员应熟悉设备各部件的检查方法和故障排除技巧。

g.每班操作结束后，应对设备进行清洁和维护，为下一班次做好准备。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查磨具的磨损情况，确保其符合加工要求。

b.监测设备的振动和噪音，判断是否存在异常。

c.检查冷却液流量和温度，确保冷却效果。

d.