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冠梁及混凝土支撑施工质量通病防治手册

一、总则

适用范围：适用于暗挖区间竖井冠梁及混凝土支撑施工全流程，涵盖钢筋加工安装、模板搭设、混凝土浇筑、拆模养护等环节，针对典型质量通病制定可操作的防治方案。

核心目标：通过精准识别通病成因，落实针对性防治措施，减少钢筋间距偏差、混凝土蜂窝麻面、结构裂缝等问题，确保冠梁及混凝土支撑的强度、刚度符合设计要求，保障基坑支护安全。

编制依据：《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)。

二、钢筋加工与安装阶段质量通病防治

2.1钢筋间距偏差过大

通病表现

主筋、箍筋间距不均匀，部分区域间距超出规范允许偏差（主筋±10mm、箍筋±20mm），局部密集或稀疏

产生原因

1.钢筋绑扎前未弹设精准位置线，凭经验摆放；2.钢筋固定不牢固，浇筑过程中受振捣影响移位；3.钢筋加工长度偏差过大，导致安装后间距失衡

防治措施

1.绑扎前在垫层或模板上按设计间距弹设墨线（偏差≤1mm），每2m复核线位；2.主筋用卡尺定位，箍筋与主筋交叉点用双股铁丝绑扎牢固（每点必绑），浇筑前用脚手架临时固定主筋两端；3.钢筋加工时严格控制长度偏差（≤±5mm），同一批次加工钢筋长度极差≤3mm，不合格钢筋禁止使用

2.2钢筋保护层厚度不足

通病表现

混凝土浇筑后，钢筋外露或保护层厚度小于设计值（基础部位＜设计值-10mm，其他部位＜设计值-5mm），易引发钢筋锈蚀

产生原因

1.混凝土垫块厚度不符设计要求，或垫块强度不足（＜C30），受压破碎；2.垫块摆放间距过大（＞1m），浇筑时钢筋下沉；3.钢筋安装时位置偏移，靠近模板一侧

防治措施

1.选用与设计保护层厚度一致的C30混凝土垫块（尺寸50mm×50mm），垫块进场前抽样检测强度；2.垫块按“行列式”摆放，主筋下方间距≤80cm，侧面间距≤1m，与钢筋绑扎牢固；3.钢筋安装后用卷尺检查保护层厚度，偏差超限时调整钢筋位置，必要时补充垫块

2.3钢筋焊接接头质量缺陷

通病表现

焊接接头出现夹渣、气孔、裂纹，或焊缝长度不足（单面焊＜10d、双面焊＜5d），拉拔试验时接头断裂

产生原因

1.焊工未持证上岗，操作不规范，焊接电流（＜180A或＞220A）、时间控制不当；2.焊接前钢筋接头处有铁锈、油污，未清理干净；3.赶工期追求速度，减少焊缝长度或漏焊

防治措施

1.焊工需经专项培训并持证上岗，焊接前进行试焊（电流180-220A，时间3-5s），合格后方可正式作业；2.焊接前用角磨机清理钢筋接头处铁锈、油污，露出金属光泽；3.每10个焊接接头抽查1个测量焊缝长度，每100个接头抽样1组做拉拔试验，不合格接头切除重焊

三、模板搭设阶段质量通病防治

3.1模板平整度超标

通病表现

模板表面凹凸不平，平整度偏差＞3mm/m，导致混凝土浇筑后表面平整度不符合要求（≤5mm/m）

产生原因

1.模板选用刚度不足（竹胶板厚度＜15mm、钢模板厚度＜5mm），受混凝土侧压力变形；2.模板拼接处未找平，存在错台；3.支架立杆间距过大（＞1.2m），横杆步距超标（＞1.5m），导致模板下沉

防治措施

1.选用18mm厚竹胶板或6mm厚钢模板，模板进场前检查平整度（用2m靠尺测量，偏差≤2mm）；2.模板拼接处粘贴5mm厚海绵条，错台处用木楔找平，确保接缝平整；3.支架立杆间距≤1.2m、横杆步距≤1.5m，每2m设垂直斜撑，支架底部垫10cm×10cm木方（长度≥30cm），搭设后进行预压试验（加载量=混凝土自重1.2倍，预压24h，沉降量≤2mm为合格）

3.2模板漏浆

通病表现

混凝土浇筑过程中，模板接缝、模板与垫层交接处出现漏浆，导致混凝土表面出现蜂窝、麻面，或形成露筋

产生原因

1.模板接缝未密封，或海绵条老化、脱落；2.模板与垫层间隙未封堵，或封堵材料（水泥砂浆）强度不足；3.浇筑时混凝土坍落度偏小（＜100mm），流动性差，加剧漏浆

防治措施

1.模板接缝处粘贴新的5mm厚海绵条，拼接后用螺栓紧固（间距≤30cm），确保接缝严密；2.模板与垫层间隙用1:2水泥砂浆封堵（宽度≥10cm，厚度≥5cm），待砂浆强度达到70%后再浇筑混凝土；3.控制混凝土坍落度在120±20mm，浇筑时派专人观察模板缝隙，发现漏浆立即用棉纱、水泥砂浆补堵

3.3支架稳定性不足

通病表现

浇筑过程中支架出现晃动、沉降，导致模板移位，混凝土结构尺寸偏差超标（轴线位置＞±10mm、截面尺寸＞±5mm）

产生原因

1.支架未与基坑护