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区间隧道监控量测施工质量通病防治手册

一、总则

适用范围：适用于区间隧道监控量测全流程，涵盖监测点布设、仪器操作、数据采集与处理、预警响应等环节，针对典型质量通病制定可操作的防治方案。

核心目标：通过精准识别通病成因，落实针对性防治措施，减少监测点松动、数据偏差、预警不及时等问题，确保监测数据真实、准确、连续，为隧道施工安全提供可靠依据。

编制依据：《城市轨道交通工程测量规范》GB/T50308-2017、《工程测量标准》GB20056-2020、《测绘成果质量检查与验收》GB/T24356-2023。

二、监测点布设阶段质量通病防治

2.1监测点松动或移位

通病表现

监测点（如地表沉降测点、拱顶沉降测点）出现松动、倾斜或移位，导致后续监测数据无法反映真实变形情况，数据突变或无规律变化

产生原因

1.地表测点埋设时，钻孔内虚土未清理，水泥砂浆填充不密实，与土体结合不牢固；2.拱顶测点焊接时，焊缝长度不足（＜30mm）、厚度不够（＜5mm），受混凝土喷护冲击或围岩变形影响脱落；3.监测点保护措施不到位，受施工机械碰撞、车辆碾压或人为破坏

防治措施

1.地表测点钻孔后，用高压风枪清理孔内虚土（至少清理3次），采用1:2水泥砂浆分层填充（每层振捣密实），埋设完成后24h内禁止扰动，24h后复查测点稳定性；2.拱顶测点焊接时，确保焊缝长度≥30mm、厚度≥5mm，焊接完成后用手扳动测点无松动，初支喷护时避开测点区域，喷护后检查测点位置；3.地表测点设置混凝土保护台（10cm×10cm×5cm）及塑料保护套管，隧道内测点粘贴“监测点，禁止碰撞”警示标识，定期（每3d）检查测点保护状态，发现损坏及时修复

2.2监测点位置偏差超标

通病表现

监测点实际位置与设计位置偏差过大（地表测点＞10cm，隧道内测点＞5cm），导致监测范围覆盖不全，关键区域（如隧道拱顶、边墙中部）未有效监测

产生原因

1.点位放样时，全站仪定向误差过大（＞5″），或未采用闭合测量复核；2.现场施工干扰（如地下管线、临时构筑物阻挡），未与设计沟通擅自调整测点位置；3.隧道内测点布设时，未以隧道轴线为基准，凭经验确定点位

防治措施

1.点位放样前，复核全站仪精度（测角误差≤2″、测距误差≤(2mm+2ppm×D)），采用闭合测量法复核放样点位（闭合差≤±5mm），不合格重新放样；2.若现场存在障碍物，提前与设计单位沟通，出具点位调整变更单，调整后确保监测范围覆盖设计要求的关键区域；3.隧道内测点布设时，以隧道中线为基准，用全站仪放出断面线，按设计间距（一般5-10m）确定测点位置，用记号笔标注并拍照留存

三、仪器操作阶段质量通病防治

3.1水准仪测量数据偏差过大

通病表现

地表沉降或墙顶竖向位移监测中，两次测量数据差值过大（＞3mm），或闭合差超出规范允许范围（＞±0.3√nmm，n为测站数），数据可信度低

产生原因

1.水准仪未定期检定（超过检定周期1年），i角误差超标（＞15″）；2.观测时视距过长（＞50m）、前后视距差过大（＞1.5m），或阳光直射仪器导致视准轴偏移；3.水准尺倾斜、刻度磨损，或扶尺人员未扶稳尺身

防治措施

1.水准仪每年送专业机构检定1次，每次作业前进行i角检验（用i角检验法，误差≤15″），超差及时校正；2.观测时严格控制视距≤50m，前后视距差≤1.5m，阳光强烈时搭设遮阳伞，避免仪器受热变形；3.选用刻度清晰、无磨损的水准尺，扶尺人员佩戴手套扶稳尺身（尺身垂直度偏差≤1°），必要时使用尺撑辅助固定

3.2全站仪测量坐标偏差超标

通病表现

拱顶沉降、净空收敛监测中，全站仪测量的测点坐标（x、y、z）与上次数据差值过大（＞2mm），或定向误差超出允许范围（＞5″），无法准确计算变形值

产生原因

1.全站仪对中整平误差过大（对中误差＞2mm，整平误差＞1mm），或后视控制点被扰动（如点位松动、标识模糊）；2.观测时隧道内光线不足，目标反光贴片污染、破损，导致照准精度下降；3.仪器电池电量不足（＜20%），测量过程中自动关机或数据丢失

防治措施

1.全站仪架设时，使用光学对中器确保对中误差≤2mm，通过水准气泡整平（偏差≤1mm），后视前复核控制点稳定性（用两个控制点交叉定向，定向误差≤5″）；2.隧道内观测时开启补光灯（亮度≥500lux），清理反光贴片表面污渍（用酒精棉片擦拭），破损贴片及时更换；3.作业前检查电池电量（≥80%），携带备用电池，测量数据实时存储（同时存于仪器内存和SD卡）

3.3收敛计测量间距偏差超标

通病表现

净空收敛监测中，收敛计测量的间距值与上次数据差值过大（＞0.05mm），或未进行温度修正导致数据偏差，无法准确反