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冠梁及混凝土支撑施工关键工序操作手册

一、总则

适用范围：适用于暗挖区间竖井冠梁及混凝土支撑施工的核心工序，涵盖从前期准备到混凝土养护的关键操作环节。

核心目标：通过标准化关键工序操作，确保冠梁及混凝土支撑的强度、刚度和稳定性符合设计要求，保障基坑支护安全。

编制依据：《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)、项目设计文件及专项施工方案。

二、关键工序操作指南

2.1测量定位（核心控制：位置与标高精度）

2.1.1操作流程

基准复核：使用全站仪复核施工现场平面控制点（至少2个）和高程控制点（至少1个），确保基准点精度符合要求（平面偏差≤2mm，高程偏差≤1mm）。

轴线放样：根据设计坐标，在地面用全站仪放出冠梁及混凝土支撑的轴线，用白灰标记轮廓线，每5m设置1个轴线控制桩（桩长≥30cm，埋深≥20cm）。

标高控制：用水准仪将设计标高引测至基坑周边的固定构筑物（如围挡、护坡桩）上，标注红色标高线，作为后续开挖、垫层施工的依据。

2.1.2技术参数

轴线位置偏差：≤±5mm；

标高引测偏差：≤±3mm；

控制桩间距：≤5m（曲线段≤3m）。

2.1.3质量控制

放样完成后，采用“闭合测量法”复核（全站仪复测轴线闭合差≤5mm，水准仪复测高程闭合差≤3mm）；

标高线标注清晰，注明“冠梁顶标高”“垫层顶标高”等字样，避免混淆。

2.1.4安全要点

测量作业时，基坑周边设置警示标志，禁止非作业人员靠近；

全站仪、水准仪架设稳固，避免在大风（风速≥6级）、雨天等恶劣天气作业。

2.2桩头破除（核心控制：桩顶标高与桩身保护）

2.2.1操作流程

标高标记：根据垫层顶标高，在每根围护桩侧壁用红漆标注桩头破除控制线（比设计桩顶标高高3cm，避免机械破除损伤设计桩顶）。

机械破除：采用液压破桩机从桩周向桩心破除，破除深度至控制线以下2cm，严禁直接冲击桩头钢筋或桩心混凝土。

人工修整：用风镐或錾子人工凿除剩余2cm混凝土，露出新鲜混凝土面（无浮浆、无松散层），同时清理桩头钢筋表面的混凝土残渣。

2.2.2技术参数

桩顶标高偏差：≤±5mm；

新鲜混凝土面露出高度：≥50mm；

桩头钢筋弯折角度：按设计要求（一般为90°，弯折长度≥30d，d为钢筋直径）。

2.2.3质量控制

每根桩破除后，用水准仪检查桩顶标高，超差部分重新修整；

桩头混凝土抗压强度需满足设计要求（可现场钻芯取样检测，强度≥设计值95%）。

2.2.4安全要点

破桩机作业时，桩周5m内禁止站人，机械臂旋转半径内无障碍物；

人工凿除时，作业人员佩戴安全帽、护目镜，避免混凝土碎块飞溅伤人。

2.3钢筋绑扎（核心控制：间距、接头与保护层）

2.3.1操作流程

钢筋加工：

调直：用GT4-14型调直机调直盘圆钢筋，调直后直线度偏差≤2mm/m，表面无铁锈、油污；

切断：用GQ-40型切断机按设计长度下料，长度偏差≤±5mm，切口平整无马蹄形；

焊接：主筋接头采用单面焊（焊缝长度≥10d）或双面焊（焊缝长度≥5d），焊接电流180-220A，焊后清理焊渣。

钢筋安装：

弹线：在垫层表面按设计间距弹设主筋、箍筋位置线（偏差≤1mm）；

绑主筋：先摆放主筋，按位置线调整间距（偏差≤±10mm），用铁丝绑扎固定（每2个交叉点绑1个，绑扎牢固）；

绑箍筋：主筋固定后，套入箍筋，确保箍筋与主筋垂直，间距偏差≤±20mm，箍筋弯钩朝向梁内侧（统一朝上或朝左）；

垫垫块：在主筋下方、侧面放置C30混凝土垫块（尺寸50mm×50mm，厚度=保护层厚度），间距≤1m，与钢筋绑扎牢固。

2.3.2技术参数

主筋间距偏差：≤±10mm；

箍筋间距偏差：≤±20mm；

保护层厚度偏差：基础部位≤±10mm，其他部位≤±5mm；

焊接接头面积百分率：受拉区≤50%（接头间距≥35d）。

2.3.3质量控制

每5m检查1组钢筋间距（每组查3点），超差处重新调整绑扎；

用塞尺检查保护层厚度，垫块缺失或松动时及时补充、固定；

焊接接头每100个抽样1组做拉伸试验，合格率需100%。

2.3.4安全要点

钢筋搬运时，多人协同（长钢筋≥2人，短钢筋≥1人），避免碰撞伤人；

高处绑扎（高度≥2m）时，作业人员系双钩安全带，搭设操作平台（脚手板满铺），禁止攀爬钢筋骨架。

2.4模板搭设（核心控制：刚度、平整度与密封性）

2.4.1操作流程

模板选择：冠梁侧模采用18mm厚竹胶板（或6mm厚钢模板），支撑采用Φ48×3.5mm钢管支架。

模板安装：

定位：按轴线位置摆放模板，模板内侧与冠梁轮廓线对齐，偏差≤±5mm；

固