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暗挖隧道钢筋网施工实施细则
一、总则
适用范围:适用于暗挖区间、暗挖车站及其辅助坑道、竖井的钢筋网施工,涵盖钢筋网加工、存放、安装全流程。
编制依据:
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房城乡建设部令2018年第37号)
《地下铁道工程施工标准》(GBT51310-2018)
《地下铁道工程施工质量验收标准》(GBT50299-2018)
《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2018)
《冷轧带肋钢筋》(GBT13788-2017)
《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016)
《地铁工程施工安全评价标准》(GB50715-2011)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2022)
《建设机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
施工方案及设计文件
《中国交建暗挖隧道标准化施工指南》
《中国交建隧道施工安全手册》
核心目标:确保钢筋网材料合格、加工精度达标、安装牢固,与锚杆、钢架协同作用,保障隧道支护结构稳定。
二、施工准备
2.1内业技术准备
组织技术人员学习设计图纸,明确钢筋网钢筋型号、网格尺寸、安装位置等要求,开展图纸会审,澄清技术疑问。
结合工程实际编制施工方案,按规定完成报批手续,危大工程方案需通过专家论证。
深入现场开展施工调查,识别周边风险源并进行评价定级,制定针对性防控措施。
对作业人员进行安全技术交底,内容涵盖施工工艺、质量标准、安全保障措施及应急预案,考核合格后方可上岗。
2.2外业技术准备
完成钢筋、焊条等原材料采购,进场材料需附带合格证,按规范分批抽样进行力学性能检验,合格后报请监理验收。
平整钢筋加工场地,采用混凝土硬化处理,确保场地无积水、无杂物,搭建加工棚(若有防雨、防晒需求)。
调试调直机、切断机、电焊机等施工设备,检查设备性能及安全装置,验收合格后报监理工程师审批。
在施工区域、地表及必要区域布置沉降观测网,监测点设置符合规范要求,确保观测数据准确。
检查隧道初喷混凝土施工质量,确保初喷面平整、密实,满足钢筋网安装条件。
三、资源配置
3.1人员配置
序号
工种
单位
数量
备注
1
技术员
人
1
负责技术指导、参数记录及问题处理
2
安全员
人
1
全程监控施工安全,排查安全隐患
3
材料员
人
1
负责材料验收、存放、发放及台账管理
4
测量员
人
1
协助确定钢筋网安装位置,复核相关尺寸
5
质检员
人
1
检查钢筋网加工及安装质量,把控验收环节
6
钢筋工
人
5
负责钢筋调直、下料、网片焊接及安装
7
装载机司机
人
1
运输钢筋原材料及成品网片
8
电工
人
1
负责临时用电管理、设备供电保障及线路维护
9
焊工
人
2
负责钢筋网片焊接及与锚杆、钢架的连接焊接
10
普工
人
2
协助材料搬运、场地清理等辅助工作
3.2材料配置
材料名称
规格要求
备注
钢筋
一般采用HRB300热轧带肋钢筋,直径φ8,网格尺寸20-25cm,性能符合GB1499.2-2018或GBT13788-2017规定
具有出厂质量证明书和试验报告单,进场检验合格
焊条
符合设计文件要求及JGJ18-2012规定,与钢筋材质匹配
按要求烘干后使用,烘干记录留存
3.3设备机具配置
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
调直机
GT4-14
台
1
用于钢筋调直,去除钢筋表面锈蚀
2
切断机
GQ-40
台
1
用于钢筋下料,保证钢筋长度精准
3
运输车
根据实际选用
台
1
运输钢筋原材料及加工好的钢筋网片
4
作业台架
根据实际选用
台
1
提供钢筋网片挂设作业平台,确保作业安全
5
电焊机
BX1-500
台
7
用于钢筋网片焊接及与其他结构的连接焊接
6
弯曲机
GW-40
台
1
按需弯曲钢筋,满足特殊部位施工需求
四、施工工艺
4.1施工程序
原材检验→钢筋调直除锈→钢筋下料→网片焊接→成品检验→网片存放→网片安装→安装检查
4.2详细施工流程
4.2.1原材检验
钢筋进场后,检查其外观质量,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀,标志清晰完整。
按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样,送试验室进行力学性能检验,检验项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等,检验合格后方可使用。
4.2.2钢筋调直除锈
将检验合格的钢筋放入调直机(GT4-14)进行调直,调直过程中控制调直速度,确保钢筋调直后直线度偏差≤2mm/m。
调直过程中同步去除钢筋表面铁锈、氧化皮等杂质,若锈蚀严重,采用钢丝刷辅助除锈,确保钢筋表面洁净,无削弱钢筋截面的伤痕。
4.2.3钢筋下料
根据设计的钢筋网网格
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