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暗挖隧道钢筋网施工质量通病防治手册

一、总则

适用范围：适用于暗挖隧道钢筋网施工全流程，涵盖钢筋原材处理、网片加工、安装及与后续工序衔接等环节，针对典型质量通病制定可操作的防治方案。

核心目标：通过精准识别通病成因，落实针对性防治措施，减少网片尺寸偏差、安装松动、混凝土空鼓等问题，确保钢筋网与锚杆、钢架协同受力，保障隧道支护结构安全。

编制依据：《地下铁道工程施工质量验收标准》(GBT50299-2018)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)。

二、钢筋网加工阶段质量通病防治

2.1钢筋原材处理通病

通病名称

通病表现

产生原因

防治措施

钢筋调直后直线度超标

调直后钢筋直线度＞2mm/m，网片焊接后出现翘曲

1.调直机压辊间隙过大（＞钢筋直径+0.5mm）；2.调直速度过快（＞60m/min），钢筋未充分受力；3.调直后钢筋堆放不当，受外力挤压变形。

1.根据钢筋直径精准调整压辊间隙（间隙=钢筋直径+0.2~0.3mm），调直前试调1m钢筋，直线度≤1mm/m方可批量加工；2.控制调直速度（40~60m/min），确保钢筋充分调直；3.调直后钢筋用方木垫高30cm分类堆放，堆高≤1.5m，避免堆压变形。

钢筋除锈不彻底

钢筋表面残留氧化皮、锈蚀，焊接时出现虚焊

1.仅采用机械调直除锈，未针对锈蚀严重部位处理；2.调直机除锈部件磨损，除锈效果下降；3.原材存放环境潮湿，二次锈蚀。

1.锈蚀较轻钢筋通过调直机同步除锈，锈蚀严重（锈蚀深度＞钢筋直径5%）的钢筋用钢丝刷人工辅助除锈，直至露出金属光泽；2.每周检查调直机除锈部件（如钢丝刷），磨损量＞20%时更换；3.原材存放场地搭建防雨棚，地面铺设防潮膜，避免潮湿环境导致二次锈蚀。

2.2网片焊接通病

通病名称

通病表现

产生原因

防治措施

网格间距偏差过大

网片网格间距偏差＞±10mm，部分区域密集、部分稀疏

1.焊接平台未弹设精准网格线，凭经验铺设钢筋；2.钢筋铺设后未固定，焊接时移位；3.焊接顺序不当，先焊一侧导致另一侧拉伸变形。

1.焊接前在平台上按1:1设计尺寸弹设网格线（偏差≤1mm），每2m复核一次线位；2.钢筋铺设后用卡具固定交叉点（间距≤50cm），焊接完成一处再拆除一处卡具；3.采用“对称焊接法”，从网片中心向四周焊接，避免单侧受力导致变形，每焊完10个交叉点检查一次网格间距。

焊接点虚焊、漏焊

焊接点无焊瘤或焊瘤过小，小锤敲击后脱落；部分交叉点未焊接

1.焊工技能不足，未掌握合适的焊接电流和时间；2.焊接前交叉点有铁锈、油污，影响熔合；3.赶工期追求速度，减少焊接点数量。

1.焊工需经专项培训，焊接前进行试焊（电流180~220A，时间3~5s），合格后方可正式作业；2.焊接前用角磨机清理交叉点铁锈、油污，确保表面洁净；3.每片网片焊接完成后，质检员全检焊接点，漏焊点立即补焊，虚焊点（小锤敲击脱落）清除焊渣后重新焊接，补焊后再次检查。

网片整体翘曲

网片平整度＞5mm/m，安装时无法贴合初喷面

1.焊接平台不平整（偏差＞3mm/m）；2.焊接电流过大（＞220A），钢筋局部受热变形；3.网片冷却时未平放，单侧悬空导致翘曲。

1.焊接平台采用C20混凝土硬化，平整度偏差≤3mm/m，使用前用2m靠尺检查；2.根据钢筋直径调整焊接电流（φ8钢筋电流180~200A），避免电流过大导致钢筋变形；3.网片焊接完成后，平放至专用支架上冷却（支架平整度≤2mm/m），冷却时间≥2h，禁止单侧悬空放置。

三、钢筋网安装阶段质量通病防治

3.1网片就位通病

通病名称

通病表现

产生原因

防治措施

网片与初喷面间隙过大

网片与初喷面最大间隙＞30mm，局部出现空洞

1.初喷面平整度差（偏差＞50mm），未找平；2.网片运输或吊装时变形，无法贴合岩面；3.安装时未随初喷面起伏调整网片位置。

1.安装前检查初喷面，平整度偏差＞50mm处补喷C25混凝土找平，补喷厚度≥20mm；2.网片运输用专用吊具（如宽幅吊索），避免单点受力导致变形，吊装时轻抬轻放，变形网片（翘曲度＞10mm/m）用千斤顶矫正后再安装；3.安装时由2名作业人员配合，一人托举网片，一人用塞尺检查间隙，间隙＞20mm处用C25混凝土垫块（尺寸50mm×50mm×50mm）填充，垫块间距≤1.5m。

网片固定不牢固

网片与锚杆焊接不牢，手推网片有明显晃动；部分固定点脱落

1.锚杆尾部锈蚀或有混凝土残渣，焊接时无法熔合；2.焊接长度不足（＜50mm），焊接强度不够；3.固定点数量不足（少于设计