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倒挂井壁法施工关键工序操作手册

一、总则

适用范围：适用于复杂地质条件下暗挖车站及区间附属竖井施工，重点规范锁口圈梁、竖井开挖、初期支护等关键工序操作。

核心目标：通过明确各关键工序的操作标准、技术参数及风险管控要点，确保施工质量达标、安全可控，避免超挖、支护不及时等问题。

编制依据：《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB∕T50299-2018)、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)及项目设计文件。

二、锁口圈梁施工关键工序

2.1基坑开挖与基底验收

2.1.1操作流程

测量放线：用全站仪按设计坐标标记锁口圈梁基坑开挖轮廓线，撒白灰标识，同时标注开挖深度控制线（偏差≤±50mm）。

分层开挖：采用挖掘机开挖，分层厚度≤1.5m，开挖至基底设计标高以上200mm时，改用人工清理，避免机械扰动基底土体。

基底处理：人工清理基底浮土、杂物，用水平仪校核基底标高（允许偏差±50mm），若存在局部软弱土层，需换填级配砂石（压实系数≥0.95）。

验收确认：邀请监理、设计单位共同验收，检查基底土质、标高、平整度（≤10mm/m），验收合格后签署《基底验收记录》。

2.1.2技术参数

项目

参数要求

开挖轮廓线偏差

≤±50mm

分层开挖厚度

≤1.5m

人工清理预留层

200mm

基底标高偏差

±50mm

基底平整度

≤10mm/m

换填压实系数

≥0.95

2.1.3质量控制

开挖过程中派专人监测基坑边坡稳定性，松散地层需按1:0.5放坡，必要时用彩条布覆盖边坡，防止雨水冲刷坍塌。

基底严禁超挖，超挖部分需用C15混凝土回填（厚度≥100mm），不得用虚土回填；回填后重新校核标高与平整度。

2.1.4安全要点

基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距300mm），栏杆底部设200mm高挡脚板，严禁人员、机械靠近边坡边缘（距离≥1m）。

人工清理基底时，挖掘机需撤离至安全区域（距离基坑边缘≥5m），避免机械误操作碰撞基坑。

2.2钢筋绑扎与模板安装

2.2.1操作流程

钢筋加工：按设计图纸下料，主筋（直径≥16mm）采用直螺纹连接，丝头加工长度偏差≤±2mm，接头用通止规检测合格；箍筋末端做135°弯钩，平直段长度≥10d（d为箍筋直径）且≥75mm。

钢筋绑扎：在垫层上按放线位置摆放主筋，主筋间距偏差±10mm，保护层厚度偏差±5mm；35d（d为主筋直径）接头区段内，主筋接头数量≤50%；箍筋与主筋绑扎牢固，绑扎点间距≤200mm，不得漏绑。

模板选型与安装：选用18mm厚竹胶板（背楞为50×100mm方木，间距300mm），模板安装前涂刷隔离剂（严禁污染钢筋）；按轮廓线立模，用钢管脚手架支撑固定，支撑间距≤800mm，确保模板垂直度≤3mm/m。

模板验收：检查模板尺寸（偏差±10mm）、接缝宽度（≤2mm）、支撑牢固性，用全站仪校核模板位置，验收合格后方可浇筑混凝土。

2.2.2技术参数

项目

参数要求

丝头长度偏差

≤±2mm

主筋间距偏差

±10mm

保护层厚度偏差

±5mm

接头区段长度

35d

模板垂直度

≤3mm/m

模板尺寸偏差

±10mm

接缝宽度

≤2mm

2.2.3质量控制

钢筋绑扎前需除锈（锈蚀面积≤1%），表面无油污、杂物；绑扎过程中用垫块（同强度等级混凝土）控制保护层厚度，垫块间距≤1m，呈梅花形布置。

模板接缝处粘贴海绵条（厚度5mm），防止浇筑混凝土时漏浆；模板顶部设标高控制线，确保混凝土浇筑高度符合设计要求。

2.2.4安全要点

绑扎钢筋时，作业人员需站在脚手板上（严禁站在钢筋骨架上），脚手板铺设牢固（跨度≤1.5m），避免踩空坠落。

模板支撑脚手架需与基坑边坡保持安全距离（≥500mm），严禁利用边坡固定支撑；脚手架搭设完成后，需验收合格方可使用。

2.3混凝土浇筑与养护

2.3.1操作流程

混凝土进场检测：商品混凝土到场后，检测坍落度（120-150mm）、和易性，不合格则退货；每100m3制作1组混凝土试块（标养28d），见证取样率≥30%。

分层浇筑：采用汽车泵浇筑，分层厚度≤500mm，振捣采用插入式振捣棒（振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s），振捣至混凝土表面无气泡、下沉为止，避免漏振、过振。

表面收光：混凝土浇筑至设计标高后，用刮尺刮平，初凝前用木抹子搓平2-3次，防止表面开裂。

养护：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥14d，洒水频率以保持表面湿润为准（夏季每2h洒水1次，冬季覆盖保温被）。

2.3.2技术参数

项目

参数要求

坍落度

120-150mm

分层浇筑厚度

≤50