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暗挖区间二次衬砌施工质量保证措施

暗挖区间二次衬砌作为隧道结构的关键承重与防水屏障，其施工质量直接决定隧道运营安全与耐久性。需围绕作业全流程，从技术准备、资源管控、工序把控、检测验收及通病防治等维度，建立全链条质量保证体系，具体措施如下：

一、作业条件质量保证措施

（一）内业技术准备管控

方案与交底管理

专项施工方案需经专家评审并完成审批，明确防水、模板、钢筋、混凝土各工序技术参数与质量标准；开工前组织技术人员研读施工图纸、规范及实施性组织设计，澄清技术疑问，制定应急预案。严格执行“二级+三级”技术交底制度：对现场管理人员及班组长开展二级交底，重点明确施工流程与风险管控要点；对施工班组人员开展三级交底，结合实操案例讲解操作细节，交底后组织考核，合格者持证上岗。

危大工程验收

按危大工程及大型设备首件制要求，施工前核查模板支架、衬砌台车等关键设备的技术参数与安全性能，确认施工方案与现场条件匹配性，验收合格后方可启动施工。

（二）外业条件管控

原材料预检验

对钢筋、水泥、砂石、防水材料、混凝土等原材料进行抽样送检，检测指标需符合规范要求：钢筋力学性能与重量偏差、水泥强度与安定性、砂石级配与含泥量、防水材料的抗渗性与搭接强度均需达标；商品混凝土需提供配合比报告，明确抗渗等级、坍落度及外加剂掺量，严禁使用不合格材料。

设备与人员配置核查

检查施工机具（如衬砌台车、混凝土输送泵、振捣器、电焊机）的性能状态，确保运行正常；按断面面积60-70㎡的标准配置人员，明确各工种职责（如钢筋工负责钢筋绑扎精度、混凝土工把控振捣质量），安全员、质检员、试验员等关键岗位人员需持证上岗，人员数量与技能满足施工需求。

作业环境准备

检查洞内风、水、电管线路布置合理性，确保供电稳定、供水充足；施工人员安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋）需配备齐全并检查完好性；工地试验室需配置合格的标养室，满足混凝土试块养护温度（20±2℃）与湿度（≥95%）要求。

二、资源配置质量保证措施

（一）材料质量管控

模板与支架材料

盘扣式脚手架：采用Q345A级Φ48×3.2mm钢管，外径允许偏差+0.2~-0.1mm，壁厚偏差±0.1mm；连接盘厚度（铸钢/钢板热锻≥8mm，钢板冲压≥10mm）、立杆连接套管长度（铸钢套管≥90mm，无缝钢管套管≥160mm）需符合标准；楔形插销斜度需满足自锁要求，焊缝高度≥3.5mm，表面热镀锌处理，无裂纹、凹陷等缺陷。

扣件式钢管：选用外径48mm、壁厚3.0mm的Q235A级焊接钢管，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁，夹紧钢管时开口处最小距离≥5mm，活动部位灵活转动，表面做防锈处理。

钢模板：面板厚度≥12mm，表面平整光滑，无锈蚀、凸凹及焊渣，拼装后接缝严密，对角线误差≤±5mm，垂直度偏差≤5mm，涂刷脱模剂前需打磨干净。

钢筋与混凝土

钢筋：带肋钢筋符合GB/T1499.2标准，光圆钢筋符合GB/T1499.1标准，按型号、等级分批验收，每批抽样检测力学性能，若一组试件不合格需加倍复验，仍不合格则清退出场；钢筋加工需按图纸尺寸制作，弯钩长度、箍筋闭合度达标，不得随意更改形状。

混凝土：采用商品混凝土时，需监控运输过程中的坍落度损失（运输时间≤1.5h，坍落度偏差≤±20mm）；现场浇筑前检测入模温度（冬期≥5℃，夏季避免超35℃），按要求制作混凝土试块，每组3块，标准养护28d后检测强度。

防水材料

防水卷材需具备抗渗性、耐久性，土工布搭接宽度≥100mm，防水卷材搭接余量≥60cm，双焊缝焊接宽度≥10mm；止水带材质需符合设计要求，固定牢固，定位偏差（纵向偏离±50mm，中心线偏离≤30mm）需在允许范围内，避免浇筑时移位。

（二）设备质量管控

关键设备校验

衬砌台车安装前检查各部件连接螺栓紧固性、液压系统密封性，调试行走、顶升及侧模伸缩功能，确保动作灵活无卡滞；混凝土输送泵需校验泵送压力与排量，避免堵管；插入式振捣器、附着式振捣器需检测振动频率与振幅，确保振捣效果。

测量设备校准

全站仪、水准仪、钢尺等测量器具需定期送检，校准精度；施工中使用的靠尺、塞尺、扭矩扳手等检测工具，需在有效期内使用，确保模板标高、钢筋间距、螺栓扭矩等检测数据准确。

三、各工序质量保证措施

（一）模板与支架施工质量把控

台车安装质量控制

定位精度把控：采用“五点定位法”（拱顶中心点、拱墙铰接点、墙脚点）定位，台车中线与隧道中心线重合度偏差≤5mm；调整标高时，拱顶高程允许偏差+10~0mm，起拱线高程±10mm，边墙脚平面位置及高程±15mm；模板表面平整度用2m靠尺检测，偏差≤5mm，相邻浇筑段表面高差≤10mm。

模板预处理：台车就位前打磨模板表面，清