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金属纽扣饰扣制作工岗位标准化操作规程

文件名称：金属纽扣饰扣制作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属纽扣饰扣制作工在生产过程中所遵循的操作规范。目的在于确保金属纽扣饰扣制作过程的安全、高效和标准化，提高产品质量，减少生产过程中的不良品率，保障员工的人身安全和设备正常运行。通过规范操作流程，提升企业整体的生产管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、护目镜和防尘口罩。长发需束起，避免接触生产设备或原料。

2.设备检查：每日工作前，应对生产设备进行检查，包括纽扣机、模具、输送带等，确保其处于良好工作状态。检查内容包括设备是否有异响、油路是否畅通、紧急停机按钮是否灵敏等。

3.工具准备：根据生产要求准备相应的工具，如螺丝刀、扳手、锤子等，并确保工具清洁、无损坏。

4.环境要求：生产车间应保持清洁、通风良好，温度控制在15-25℃之间，湿度控制在40%-70%之间。确保生产区域光线充足，便于操作人员观察。

5.物料准备：提前准备好所需的各种原材料，如金属板材、粘合剂、装饰图案等，并按照生产计划合理摆放，便于取用。

6.检查安全警示标识：确保生产区域内的安全警示标识清晰可见，包括紧急出口、设备操作注意事项等。

7.培训与沟通：新员工上岗前应接受专业培训，熟悉操作规程和设备使用方法。操作过程中，与同事保持沟通，确保生产流程顺畅。

8.环境监测：定期对生产环境进行监测，确保符合国家和行业标准，如有异常及时处理。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启纽扣机，检查设备是否运行正常，确认各部件工作状态良好。

2.原材料摆放：将金属板材按照规定尺寸和形状摆放整齐，确保物料供应顺畅。

3.模具安装：根据生产要求，正确安装模具，确保模具与设备匹配，避免因模具安装不当导致的故障。

4.设定参数：根据产品规格设定机器参数，包括压力、速度、温度等，确保生产出的纽扣符合质量标准。

5.投入原材料：将准备好的金属板材放入设备中，启动设备，开始生产。

6.观察生产过程：操作人员需密切观察生产过程，注意纽扣的成型质量，发现异常立即停机检查。

7.调整设备：根据观察结果，适时调整设备参数，确保纽扣尺寸、形状和表面质量符合要求。

8.检查成品：生产完成后，对纽扣进行质量检查，剔除不合格产品。

9.清理设备：生产结束后，关闭设备，对设备进行清洁，检查是否有损坏或异常。

10.记录生产数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括原材料消耗、设备故障、产品合格率等，为后续生产提供参考。

11.安全检查：工作结束后，对生产区域进行安全检查，确保无遗留隐患。

12.文件归档：将操作记录、设备检查记录、生产数据等相关文件归档保存，以备查阅。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-电气系统工作正常，指示灯显示准确。

-模具安装牢固，无松动现象。

-输送带运转顺畅，无卡滞或断裂。

-压力、温度等关键参数稳定，符合设定要求。

-安全防护装置完整，紧急停机按钮灵敏。

-机器表面清洁，无油污或金属屑。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-传动部件出现磨损或损坏，可能导致设备运行不稳定。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、电路短路等。

-模具安装不稳定，可能影响纽扣的成型质量。

-输送带出现卡滞、断裂或跑偏，影响生产效率。

-压力、温度等关键参数波动大，超出设定范围。

-安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患。

-机器表面油污过多，可能导致设备故障或影响产品质量。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，并采取相应措施进行修复或调整，确保设备处于良好状态，保证生产安全和产品质量。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品尺寸测试：使用卡尺等测量工具，对生产的纽扣进行尺寸测量，确保其符合设计要求。

-表面质量检查：通过目视检查或使用放大镜，检查纽扣表面是否有划痕、气泡、污渍等缺陷。

-压力测试：使用压力计对纽扣进行压力测试，确保其承受力符合标准。

-温度测试：使用温度计检测生产过程中的温度，确保温度稳定在设定范围内。

-功能测试：对纽扣进行实际应用测试，如扣合测试，确保其功能性良好。

2.调整程序：

-尺寸调整：根据测试结果，调整模具或设备参数，确保纽扣尺寸准确。

-表面处理调整