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公司链板冲压工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司链板冲压工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司链板冲压工岗位的操作人员。规程旨在确保链板冲压过程中工作人员的职业健康、安全和环境保护。操作人员应严格遵守本规程，增强安全意识，预防事故发生，确保生产过程顺利进行。规程内容包括但不限于设备操作、人员防护、现场管理和应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋。长发需束起，避免操作时被卷入设备。佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、传动系统等。

b.检查设备各部件是否牢固，如夹具、模具、导轨等。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备周围环境是否清洁，无杂物。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无油污、积水等。

b.确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

c.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.设备布局合理，通道畅通，便于操作和维护。

e.定期对作业区域进行安全检查，发现问题及时整改。

操作人员在进行操作前，必须完成以上准备工作，确保操作安全、高效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员均已穿戴好防护用品，并了解操作流程。

b.打开电源开关，启动设备，观察设备是否正常运行。

c.根据生产需求，调整设备参数，如压力、速度等。

d.将待加工材料放置于设备指定位置，确保材料固定牢固。

e.启动冲压程序，监控设备运行状态，避免异常情况发生。

f.冲压完成后，关闭设备，取出成品，检查质量。

g.关闭电源，清理设备，准备下一轮操作。

2.特定操作技术规范：

a.操作时，双手需保持稳定，避免因操作不当导致设备损坏或人员受伤。

b.调整设备参数时，需严格按照操作手册进行，避免误操作。

c.在设备运行过程中，严禁触摸设备运行部件，确保安全。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如遇危险，立即按下紧急停止按钮。

c.检查设备故障原因，如需维修，联系维修人员处理。

d.在设备恢复正常前，不得重新启动设备。

e.记录异常情况及处理过程，为后续改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备启动后，各系统运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运转正常，无异常高温或过载现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏或压力异常波动。

d.传动带、链条等润滑良好，运行顺畅，无打滑或磨损过度。

e.安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮等应急设施工作正常。

f.电气系统指示灯显示正常，无短路或漏电现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音或振动。

b.电机过热或启动困难。

c.液压系统压力异常，存在泄漏或压力波动。

d.传动部件磨损严重，导致运行不稳定。

e.安全防护装置失效或指示灯异常。

f.电气系统故障，如短路、漏电或指示灯不亮。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如传动带、链条等。

b.通过设备仪表监测电机温度、液压系统压力等参数。

c.定期进行电气系统检查，确保无短路、漏电等隐患。

d.听、看、闻设备运行状态，及时发现异常声音、振动或异味。

e.对安全防护装置进行功能测试，确保其可靠性。

f.建立设备运行记录，定期分析设备状态，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值相符，确保生产效率。

b.监测冲压压力是否稳定，避免因压力波动影响产品质量。

c.观察模具与材料接触是否良好，防止材料变形或损坏。

d.检查设备润滑系统是否正常，防止因润滑不足导致设备磨损。

e.定期检查电气系统，确保供电稳定，无故障发生。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力等。

b.调整模具位置，确保模具与材料接触均匀。

c.检查并更换磨损的传动部件，如传动带、链条等。

d.检查并补充润滑油脂，确保设备润滑良好。

e.对电气系统进行维护，修复或更换故障部件。

3.不同工况下的处理方案：

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