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模板施工工艺流程

一、施工准备

施工准备是模板工程顺利实施的前提，必须做到细致周全，为后续工序奠定坚实基础。

（一）技术准备

深入熟悉施工图纸、设计变更及相关技术文件，是技术准备的首要工作。在此基础上，应组织专业技术人员进行图纸会审与设计交底，明确模板设计的具体要求，包括构件的几何尺寸、标高、轴线位置、预留孔洞、预埋件的位置及数量等。针对工程特点和难点，编制详细的模板工程专项施工方案，内容应涵盖模板选型、支撑体系设计、安装与拆除工艺、质量保证措施、安全文明施工措施及应急预案等。对方案进行严格的审批论证后，向施工班组进行详细的技术交底，确保每位操作人员明确技术要点和质量标准。

（二）材料准备

根据施工方案确定的模板类型（如木模板、钢模板、铝合金模板、塑料模板等）及支撑体系（如钢管脚手架、门式脚手架、碗扣式脚手架等），进行材料的采购或租赁。材料进场时，必须严格检查其规格、型号、数量及质量证明文件，对模板的平整度、刚度、强度及表面清洁度进行抽样检验，对支撑材料的壁厚、管径、外观质量等进行核查，不合格材料严禁使用。同时，准备好模板连接所需的配件，如钉子、螺栓、卡扣、穿墙螺杆、海绵条、胶带等，并确保其质量符合要求。

（三）机具准备

配备齐全模板施工所需的各类机具设备，并进行检查、维修和调试，确保其性能良好，满足施工需求。常用机具有：电锯、电刨、手电钻、扳手、锤子、水平仪、水准仪、经纬仪、卷尺、线坠、撬棍、打眼机等。对于大型或复杂模板体系，可能还需要用到吊装设备，需提前规划好吊装方案和设备进场时间。

（四）现场准备

清理施工现场，平整场地，做好排水设施。根据施工总平面图的要求，合理规划模板及支撑材料的堆放区域，场地应硬化处理，并设置防雨、防潮措施。对于高处作业，应搭设好操作平台和安全防护设施，如脚手架、护身栏、安全网等。同时，复核测量控制轴线和标高控制线，并在结构基层或已施工完成的结构构件上进行标记，作为模板安装的基准。

二、测量放线

测量放线是模板安装的“眼睛”，其精度直接影响模板位置的准确性。

依据施工控制网和设计图纸，使用经纬仪、水准仪等测量仪器，精确放出各构件的轴线位置、边线、标高控制线以及模板的安装控制线。对于柱、墙等竖向构件，应在其周边弹出轴线和模板安装边线，并在相应的结构面上标出标高控制点。对于梁、板等水平构件，应在柱、墙钢筋上或已安装的支撑体系上标出梁底、板底的标高控制线。放线完成后，必须进行严格的复核，确保无误后方可进行下道工序。

三、模板支撑系统搭设

模板支撑系统是保证模板体系稳定和结构安全的关键，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（一）基础处理

支撑体系的立杆底部应设置在坚实的基础上。若为土地面，应平整夯实，并铺设通长的脚手板或槽钢，以增大受力面积，防止沉降。对于高层或荷载较大的支撑体系，必要时应进行地基承载力验算，并采取加固措施。

（二）支撑体系搭设

按照施工方案确定的支撑形式（如满堂脚手架、双排脚手架等）和搭设参数（如立杆间距、横杆步距、扫地杆设置、剪刀撑布置等）进行搭设。立杆应垂直设置，底部设置可调底座或垫板。横杆应水平搭设，与立杆连接牢固。扫地杆应在离地一定高度处设置，以增强整体稳定性。剪刀撑的设置应符合规范要求，沿脚手架长度和高度方向连续布置，以抵抗水平力，防止脚手架失稳。对于高大模板支撑体系，还应根据设计要求设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑，并与建筑结构进行可靠连接。搭设过程中，应随时检查立杆垂直度、横杆水平度及节点连接质量。

四、模板安装

模板安装应遵循“先内后外、先下后上、先复杂后简单”的原则，确保安装质量和施工安全。

（一）柱模板安装

先在柱脚处弹出柱的轴线和边线，根据边线安装柱模板的底框，并固定牢固。然后将预先拼装好的单片柱模板（或采用整体式柱模）按编号吊装就位，与底框连接。模板之间的接缝应严密，可采用海绵条或胶带封堵，防止漏浆。安装柱箍时，应根据柱的截面尺寸和高度，按照施工方案确定的间距设置，确保柱模的刚度和稳定性。柱模安装完毕后，应检查其轴线位置、截面尺寸、垂直度及标高，并通过斜撑或拉筋进行固定，斜撑或拉筋应与支撑体系或已成型的结构可靠连接。

（二）墙模板安装

墙模板安装前，应先清理墙体内的杂物，并在墙体底部根据标高控制线抹好找平层。根据弹出的墙体轴线和边线，安装墙模板的定位基准。然后将预拼好的墙模板（通常分为内侧模和外侧模）吊装就位，模板之间用对拉螺栓连接紧固，对拉螺栓的规格、间距应符合设计要求，并在螺栓中间设置止水片（对于有防水要求的墙体）。模板的接缝处理同柱模。安装完毕后，应检查墙体的厚度、垂直度、标高及模板的平整度，并通过斜撑、水平撑等进行加固，确保其在混凝土浇筑过程中不发生位移和变形。

（三）梁、板模板安装

梁模板安装应在柱、墙模板安装并固定牢固后进行。先在柱或墙上弹出梁的轴线、边线及梁