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公司纤维染色工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司纤维染色工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维染色工在生产过程中从事纤维染色作业的人员。适用于所有纤维染色车间、生产线及辅助设施。本规程旨在确保纤维染色工的身体健康和生命安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。所有从事纤维染色工作的人员必须严格遵守本规程的相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法：

a.纤维染色工应佩戴符合国家安全标准的防尘口罩，以防吸入纤维粉尘和化学药品。

b.作业人员需佩戴耐酸碱、防渗透的防护手套，以防止化学品对皮肤的侵害。

c.必须穿戴防护服，并确保服装覆盖所有暴露的皮肤部分。

d.需要佩戴防护眼镜或面罩，防止化学药品溅入眼睛。

e.根据需要，可能还需佩戴耳塞或防噪音耳罩，以减少噪音伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查染色设备各部件是否完好无损，如有破损应立即更换或报修。

b.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

c.确认设备内部无残留物或杂物，清理干净，防止机器运行时发生卡住或堵塞。

d.检查电源线、水管、气管等是否完好，无破损或老化现象。

e.检查设备各部件润滑情况，确保润滑良好，减少机械磨损。

f.核实设备操作说明书，确保操作人员了解设备的正确操作流程。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域通风良好，设置足够的排风扇，保持空气流通。

b.在作业区域设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.定期清理作业区域，保持地面整洁，防止滑倒事故。

d.设置废液收集容器，确保染色废液得到妥善处理。

e.检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够有效使用。

f.对作业区域进行清洁消毒，确保工作环境符合卫生要求。

所有准备工作完成后，方可开始进行纤维染色作业。作业人员应熟练掌握防护用具的正确使用方法和设备操作流程，确保在作业过程中安全无虞。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有安全防护装置处于正常状态。

b.检查并调整染液温度至预定范围，根据工艺要求调节染液浓度。

c.将纤维材料按照工艺要求装载进染色设备，注意不要过度挤压。

d.开启染色设备，缓慢提高温度，确保纤维材料均匀受热。

e.按照工艺流程添加或减少染液，调整染色时间和温度，监控染色过程。

f.染色完成后，逐步降低温度，停止设备运行。

g.将染色好的纤维材料从设备中取出，并进行冷却处理。

h.最后，将纤维材料送至后处理工序，如固色、水洗、干燥等。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊纤维材料，需严格按照供应商提供的特殊工艺要求进行操作。

b.特殊染料的使用需遵循相应的安全规范，如使用专用的防护装备。

c.在进行特殊处理时，如氧化或还原处理，需严格控制反应条件，防止意外发生。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备运行异常，如噪音增大、振动异常等，应立即停止设备，排查原因。

b.若染液温度过高或过低，应立即调整至正常范围，防止纤维材料损坏或染色效果不佳。

c.若设备发生泄漏，应立即关闭设备，切断电源，使用相应的防护措施进行泄漏处理。

d.若发生化学品的溅射，应立即用大量清水冲洗受影响区域，必要时就医。

e.在处理任何异常情况时，操作人员应遵循应急预案，确保自身安全的同时，迅速采取有效措施解决异常。

f.所有异常工况处理完成后，需详细记录处理过程和结果，以备后续分析。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.染色设备的温度应保持在工艺规定的范围内，通常为30°C至90°C，具体温度根据染料和纤维类型而定。

b.染液的压力应在设备制造商的推荐范围内，通常不超过0.5MPa。

c.电机运行应平稳，无异常噪音，电流稳定，不超过额定电流的110%。

d.染色设备的搅拌速度应均匀，无停滞或过快现象，以确保染液与纤维材料充分混合。

e.染色过程中的pH值应保持在工艺规定的范围内，通常通过添加调节剂来控制。

2.典型故障现象：

a.设备噪音异常，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动。

b.染液温度异常波动，可能是温度控制系统故障或热交换效率降低。

c.电机过热，可能是负载过大、通风不良或电机本身故障。

d.染液压力异常升高，可能是管道堵塞或压力控制系统故障。

e.染色效果不佳，可能是染液浓度不当、染色时间不足或纤维材料处理不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状