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煤矿智能掘进员岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：煤矿智能掘进员岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤矿智能掘进员岗位的操作和管理。其目的是规范智能掘进员的工作流程，保障其职业健康和安全，提高掘进作业的效率和安全性，确保煤矿生产的安全、稳定、高效。规程要求智能掘进员必须遵守国家相关法律法规，严格按照规程要求进行作业。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：智能掘进员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋、防护眼镜、手套等。工作前应检查防护用品的完好性，确保防护效果。

2.设备检查：智能掘进设备在使用前应进行全面检查，包括但不限于：

-电气系统：检查电缆、插头、开关等是否存在破损、漏电现象。

-机械系统：检查设备各部件是否完好，转动部分是否灵活，有无异常声响。

-安全防护装置：检查紧急停止按钮、限位开关、防护罩等是否正常。

-液压系统：检查液压油是否充足、油质是否良好，液压泵和阀组是否工作正常。

3.环境要求：

-工作场所：确保工作场所整洁、通风良好，温度和湿度符合要求。

-照明：确保作业区域有足够的照明，避免暗区作业。

-地面：确保地面平整、防滑，无积水、杂物。

-空间：确保作业空间足够，设备操作人员有足够的活动空间。

4.操作人员：智能掘进员应具备相关操作技能，了解设备性能和操作规程，熟悉应急处置措施。

5.培训：新入职或调岗的智能掘进员应接受岗前培训，通过考核后方可独立操作设备。

6.作业许可证：在正式作业前，应办理相关作业许可证，确保作业合法、合规。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备电源开关，确保处于关闭状态，然后按照设备操作手册的指示逐步开启电源，直到所有系统正常工作。

2.设置参数：根据掘进任务要求，在操作控制面板上设置掘进速度、推进深度、切割速度等参数，确保设备按照预定程序工作。

3.调整设备：根据现场实际情况，调整设备的位置和角度，确保设备与掘进路径对齐。

4.检查准备：再次确认所有安全防护装置是否到位，如紧急停止按钮、限位开关、防护罩等。

5.启动掘进：按下启动按钮，设备开始掘进作业。操作人员应密切观察设备运行状态，监控各项参数是否正常。

6.监控与调整：在掘进过程中，操作人员应实时监控设备运行状态，包括液压系统、电气系统、机械系统等，如发现异常应及时调整。

7.中途暂停：如遇特殊情况需要暂停作业，应立即停止设备，关闭相关系统，确保安全。

8.结束作业：作业结束后，先关闭设备，然后进行设备清洁和维护，检查设备磨损情况，记录作业数据。

9.安全检查：作业完成后，对作业区域进行安全检查，确保无遗留隐患，方可离开作业现场。

10.文档记录：记录作业过程中的各项参数、设备状态、故障处理等信息，以便后续分析和改进。

关键点：

-严格按照操作手册进行设备操作，确保每一步骤正确无误。

-在操作过程中保持高度警惕，及时发现并处理异常情况。

-定期检查和维护设备，确保设备处于最佳工作状态。

-严格遵守安全规程，确保人员和设备安全。

四、设备状态

在智能掘进操作过程中，设备的良好状态和异常状态对作业的安全和效率至关重要。以下是对设备两种状态的详细分析：

良好状态：

-电气系统：设备启动平稳，无异常噪音，电气连接无松动，电流、电压稳定。

-机械系统：运行顺畅，无异常震动和噪音，机械部件无磨损或损坏迹象。

-液压系统：油压正常，无泄漏，液压泵和阀组工作平稳，无异常温度。

-安全系统：所有安全装置正常工作，紧急停止按钮反应灵敏，限位开关准确。

-操作系统：设备响应迅速，显示屏显示信息清晰，软件运行稳定无故障。

-环境监测：空气质量、温度、湿度等环境参数在正常范围内，无有害气体泄漏。

异常状态：

-电气系统：可能表现为电流异常、电压波动、电线破损、插头松动等。

-机械系统：可能出现的异常包括震动加剧、噪音增大、机械部件磨损或断裂等。

-液压系统：油压过高或过低，泄漏，液压泵或阀组卡滞，温度异常等。

-安全系统：紧急停止按钮不灵敏，限位开关不准确，防护装置损坏等。

-操作系统：设备响应迟缓，显示屏出现故障，软件出现错误或崩溃等。

-环境监测：空气质量恶化，温度、湿度异常，有害气体泄漏等。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止作业，隔离设备，并通知维修人员进行检查和维修。同时，应采取必要的安全措施，防止事故扩大。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：对设备各个功能模块进行测试，确保其按照设计要求正常工作。

-性能测试