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电极丝制造工工艺作业操作规程

文件名称：电极丝制造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电极丝制造过程中的工艺作业，包括电极丝的制备、加工、检验等环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备一定的专业技能，熟悉设备性能和操作方法，掌握安全操作知识，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。对于可能接触有害物质的岗位，还需佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备检查：操作前应对设备进行以下检查：

-确认设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动或泄漏。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备上的警示标志是否清晰可见。

-确认设备清洁，无残留物或杂物。

3.环境检查：

-检查工作区域是否整洁，无油污、积水等。

-确认通风系统是否正常工作，确保有害气体和粉尘得到有效排放。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损插座。

-确认紧急疏散通道畅通无阻，疏散指示标志清晰可见。

4.工艺文件准备：

-确认生产任务单和工艺文件齐全，了解生产要求和操作步骤。

-核对工艺参数，确保与设备设定一致。

5.原材料检查：

-检查原材料的质量，确保符合生产要求。

-核对原材料数量，避免因材料不足或过多而影响生产。

6.工具和辅助材料准备：

-准备好所需的工具和辅助材料，如刀具、量具、润滑剂等。

-确认工具和辅助材料的状态良好，无损坏或磨损。

7.安全培训与交底：

-参加安全培训，了解本岗位的安全操作规程。

-接受班组长或安全员的安全交底，明确操作过程中的安全注意事项。

8.操作前会议：

-参加操作前的会议，了解当天的工作安排和注意事项。

-与同事沟通，确保对生产任务和操作步骤有共同的理解。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护用品，并完成设备检查和环境检查。

-接着，根据工艺文件和任务单，准备原材料和辅助材料，确保数量和质量符合要求。

-然后，按照设备操作规程，依次进行以下步骤：

a.开启电源，启动设备，观察设备运行状态，确认一切正常。

b.将原材料按照规定的顺序和位置放入设备。

c.调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保符合工艺要求。

d.启动设备进行加工，监控加工过程，确保操作平稳。

2.作业方式：

-操作过程中，保持专注，严格按照工艺参数和操作规程进行。

-定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告并处理。

-在设备运行过程中，不得随意离开工作岗位，如需离开，应关闭设备并通知同事。

-操作过程中，注意观察原材料的变化，及时调整设备参数，确保产品质量。

3.异常处置：

-设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

a.根据故障现象，初步判断故障原因。

b.如能自行排除故障，按照操作规程进行修复。

c.如无法自行排除，联系维修人员进行处理。

-产品异常：发现产品异常时，立即停止生产，隔离异常产品。

a.分析异常原因，查找问题所在。

b.采取措施纠正问题，防止类似问题再次发生。

c.对已生产的产品进行检验，确保产品质量符合要求。

-环境污染：发现环境污染时，立即停止操作，采取相应措施进行处理。

a.切断污染源，防止污染扩散。

b.清理污染区域，恢复环境清洁。

c.分析污染原因，采取措施防止再次发生。

4.操作完成后：

-关闭设备，清理工作区域，收集废弃材料。

-对设备进行检查，确保设备无损坏，状态良好。

-填写操作记录，记录操作过程中遇到的问题和解决方案。

-将设备清洁干净，为下一班次做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

-电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患。

-传动系统润滑良好，无干磨或异常磨损。

-加工过程中，产品表面质量稳定，无划痕、气泡等缺陷。

-生产线上的各种指示灯和报警装置显示正常，无异常信号。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

-设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或内部零件松动。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是线路短路或设备过载。

-产品表面出现异常缺陷，可能是设备调整不当或原材料问题