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公司塑料注塑工设备操作规程

文件名称：公司塑料注塑工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料注塑工作的操作人员。适用于日常生产中塑料注塑机的操作及维护。操作人员须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保操作安全，提高生产效率，保障人员及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

操作人员应佩戴安全帽，以防飞溅物击中头部。佩戴防护眼镜，避免化学物质或金属屑进入眼睛。穿戴防尘口罩，减少吸入有害气体或粉尘。佩戴防滑鞋，确保在操作过程中行走安全。使用手套时，选择适合的材质以防止化学品侵蚀。

2.设备启机前的检查项目：

-检查注塑机周围环境是否整洁，无杂物。

-检查机器各部分是否完好无损，特别是安全防护装置。

-检查注塑机的液压系统，确保油位正常，无泄漏。

-检查机器的加热系统，确认温度控制装置是否准确，温度是否稳定。

-检查模具是否固定牢固，无松动。

-检查机械手或自动送料系统是否正常运行。

-检查电气控制系统，确保所有按钮和开关正常。

-检查紧急停止按钮是否易于触及且有效。

3.作业区域的准备要求：

-确保操作区域光线充足，便于观察机器运行情况。

-地面保持干燥，防止因水或油渍导致的滑倒事故。

-设备周围留有足够的空间，便于操作人员进出及设备维护。

-操作台面干净整洁，无杂物堆放。

-确保紧急出口和消防设施清晰可见且易于使用。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-准备好必要的安全工具和设备，如灭火器、急救箱等。

在操作前，操作人员应认真阅读并理解以上准备工作，确保自身和周围人员的安全。如有异常情况，应立即停止操作，并向负责人报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：首先，打开电源开关，确保设备处于待机状态。

b.加热模具：根据工艺要求调整加热温度，并等待模具达到设定温度。

c.装料：打开料斗盖，将塑料原料装入料斗，并调整料位。

d.模具闭合：确认模具温度稳定后，闭合模具，确保紧密对接。

e.注塑：按下注塑按钮，开始注塑过程，直到塑料充满模具。

f.冷却：注塑完成后，开启模具冷却系统，等待塑料冷却固化。

g.取件：冷却完成后，打开模具取出注塑件，注意避免损坏产品。

h.模具开启与复位：关闭模具取出产品后，开启模具并复位至待机状态。

i.关闭设备：完成一个循环后，关闭加热系统、冷却系统等，最后关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.高速成型：在高速成型过程中，要确保模具温度、压力和速度的精确控制，以防止产品出现变形或破裂。

b.多色注塑：在进行多色注塑时，要确保色料混合均匀，避免颜色差异和色料残留。

c.精密注塑：精密注塑时，需严格控制模具间隙和压力，确保产品尺寸精度和表面光洁度。

3.异常工况的处理方法：

a.料筒温度异常：检查加热系统，确认温度传感器是否正常，如异常则进行更换或维修。

b.压力波动：检查液压系统，检查油路是否畅通，检查压力传感器是否正常。

c.模具损坏：发现模具损坏时，应立即停止操作，通知维修人员更换模具。

d.产品质量问题：发现产品出现质量问题，应停止生产，分析原因，调整工艺参数或更换原料。

e.紧急情况：遇到紧急情况，如火灾、漏电等，应立即停止设备，疏散人员，并按应急程序进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.模具温度：应在设定的工艺温度范围内，通常为200-300℃，具体根据材料性质和生产要求调整。

b.注塑压力：一般在60-150MPa之间，具体压力根据注塑速度和材料特性确定。

c.注塑速度：通常设定为20-50mm/s，但具体速度需根据产品尺寸和材料特性进行调整。

d.冷却水温度：冷却水温度应控制在15-25℃之间，以保证冷却效率。

e.电机电流：电机电流应在正常工作范围内，不超过额定电流。

f.机器噪音：设备运行时应无明显异常噪音，声音应在可接受范围内。

2.典型故障现象：

a.模具温度过高或过低：可能导致产品变形或无法正常脱模。

b.注塑压力异常：可能引起产品外观缺陷或内部应力过大。

c.注塑速度不稳定：可能导致产品尺寸不稳定或表面质量下降。

d.冷却水温度过高：可能导致塑料冷却不均匀，影响产品质量。

e.电机电流过大：可能表明系统负载过大或存在机械故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察仪表显示和设备运行声音。

b.定期对模具温度、注塑压力、注塑速度等关键参数进行记录和比对，确保参