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公司表面活性剂制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司表面活性剂制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司表面活性剂制造工岗位的职业健康及安全操作。规程旨在保障员工在制造过程中的人身安全和健康，预防事故发生。所有从事表面活性剂制造工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产活动安全、有序进行。规程内容包括但不限于设备操作、物料管理、个人防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业前，员工必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、耳塞和防护服。

-根据作业的具体要求，选择合适的防护等级，确保防护用品完好无损，无破损或泄漏。

-进入工作区域前，应检查个人防护用品是否穿戴正确，确保所有暴露部位得到有效保护。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括传动部分、控制系统、安全防护装置等。

-检查设备是否有过载、泄漏、异常震动或噪音等情况。

-确认设备清洁，无残留物，且所有操作手柄、按钮、开关等易于识别和操作。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气质量符合职业健康标准。

-保持地面清洁，无油污、积水等滑倒风险。

-检查紧急出口、灭火器和急救箱等设施是否易于访问和完好。

-确认照明充足，避免在阴暗环境下作业，减少操作失误。

-定期对作业环境进行清洁和消毒，保持良好的卫生状况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-先进行设备预热，根据操作手册规定的时间进行。

-打开电源，启动设备，观察设备是否运行平稳，无异常噪音。

-按照生产要求调整设备参数，如温度、压力、流速等。

-加入物料，严格按照配方和操作规程进行。

-启动搅拌系统，监控物料混合均匀性。

-设备运行至预定时间后，关闭搅拌系统，停止物料加入。

-进行冷却、过滤或其它后处理步骤。

-关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

-严格遵循设备操作手册中的操作规程，不得擅自改变设备设定。

-在进行物料加入操作时，需佩戴适当的防护用品，避免化学品接触皮肤或眼睛。

-使用设备附件时，确保其处于安全状态，避免因操作不当造成设备损坏。

3.异常情况处理程序：

-发生异常情况，如设备故障、物料泄漏等，应立即停止操作，关闭电源。

-对异常情况进行初步判断，如果是轻微故障，应尝试排除；如果是严重故障，应立即通知维修人员。

-若操作过程中出现意外伤害，立即撤离现场，进行紧急救治，并启动应急预案。

-在恢复正常操作前，确保所有问题已得到妥善处理，并对相关区域进行安全评估。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-温度、压力、流速等参数在设定范围内，无剧烈波动。

-仪表显示正常，无报警信号。

-传动部分无异常磨损，轴承温度在正常范围内。

-电气系统无火花、烟雾或异味。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，无任何预警。

-传动部分出现异常噪音或震动。

-仪表显示异常，出现报警信号。

-设备泄漏，有化学品或冷却液滴落。

-电气系统出现火花、烟雾或异味。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、温度、噪音等指标。

-利用仪表实时监控设备运行参数，确保其稳定在正常范围内。

-对关键部件进行定期维护和润滑，预防磨损和故障。

-建立设备维护记录，对设备的运行状态进行跟踪分析。

-培训员工识别设备故障的初步迹象，提高故障响应速度。

-在设备上安装必要的传感器，实时监测关键参数，确保设备安全运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备输出物的质量，包括外观、粘度、pH值等，确保符合产品标准。

-监控设备的关键运行参数，如温度、压力、搅拌速度等，确保它们在规定的范围内。

-进行设备的性能测试，包括搅拌效率、产量等，评估设备的工作状态。

-检查设备的安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、过载保护等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备的运行参数，如温度、压力、搅拌速度等，以达到最佳的生产效果。

-调整设备操作面板上的设定值，确保设备按照既定程序运行。

-清理或更换磨损的设备部件，如搅拌叶片、密封件等。

3.不同工况下的处理方案：

-若出现产品质量问题，暂停生产，分析原因，调整配方或设备参数，确保产品质量。

-在设备运行异常时，立即停止操作，检查故障原因，进行必要的维修或调整。

-在设备达到一