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塑料模具工岗位工艺作业操作规程

文件名称：塑料模具工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于塑料模具工在模具设计、加工、组装及维修过程中的操作规范。

2.目的：为确保塑料模具加工质量，提高生产效率，保障操作人员安全，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合安全规定的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、手套、工作服和防尘口罩。根据具体操作要求，可能还需佩戴耳塞、防噪音耳罩或防护鞋等。

2.设备检查：在开始工作前，应对所有使用的设备进行彻底检查，确保其处于良好工作状态。检查内容包括但不限于设备是否正常运行、润滑系统是否正常、安全防护装置是否完好等。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，确保操作区域光线充足。地面应防滑，通道应畅通无阻。温度和湿度应保持在适宜范围内，以避免材料变形或设备故障。

4.工具与材料：准备齐全所有必要的工具和材料，包括模具设计图纸、模具钢、切割工具、焊接设备、研磨材料等。确保所有材料符合质量标准，无污染和损伤。

5.作业指导书：熟悉并掌握所操作模具的作业指导书，了解模具的结构、功能和工作原理，以及各种操作步骤和安全注意事项。

6.安全培训：定期参加安全培训，了解必威体育精装版的安全操作规范和紧急事故处理程序，提高安全意识和应急处理能力。

7.预防性维护：对设备进行预防性维护，确保其处于最佳工作状态，减少故障和停机时间。

三、操作步骤

1.预处理：根据模具图纸和技术要求，对模具钢进行预处理，包括切割、加热处理等，确保材料达到所需的硬度和其他物理性能。

2.加工：使用CNC加工中心或手工加工工具对模具钢进行粗加工和精加工。粗加工时注意去除材料，精加工时注重尺寸精度和表面光洁度。

3.热处理：根据模具钢的材料特性，进行相应的热处理，如退火、淬火和回火，以改善模具的硬度和韧性。

4.组装：将加工好的模具零件按照设计要求进行组装，包括导向柱、导向套、定位销等，确保各部件的配合精度。

5.焊接：使用适当的焊接方法（如激光焊接、气体保护焊等）对模具进行焊接，注意焊接过程中的温度控制，避免变形。

6.研磨与抛光：对模具表面进行研磨和抛光，去除焊接痕迹和毛刺，提高表面的光洁度和耐磨性。

7.试模与调试：在模具组装完成后，进行试模和调试，检查模具的成型效果、动作是否顺畅以及是否存在泄漏等问题。

8.调整与优化：根据试模结果对模具进行调整和优化，确保模具性能达到设计要求。

9.检验：对完成的模具进行质量检验，包括尺寸测量、表面质量检查等，确保模具符合质量标准。

10.清洁与存放：将模具清洗干净，按照规定存放，避免锈蚀和损坏。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动后运行平稳，无异常噪音。

-润滑系统正常工作，无漏油现象。

-各个操作面板显示正常，无错误代码。

-加工精度符合技术要求，模具零件尺寸准确。

-安全防护装置完整，操作人员能够正常操作。

-通风和冷却系统运行良好，温度控制适宜。

-机器无振动，传动系统平稳。

-工作台面平稳，无划痕或凹坑。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-润滑系统出现漏油，可能是因为密封件损坏或油路堵塞。

-操作面板显示错误代码，需根据代码进行故障诊断和排除。

-加工精度下降，可能是由于刀具磨损、加工参数设置不当或模具磨损。

-安全防护装置失效，需立即停机检查并修复。

-通风和冷却系统故障，可能导致设备过热。

-机器振动过大，可能是因为地基不稳定、设备安装不牢固或设备本身结构问题。

-工作台面不平整，影响加工精度和零件质量。

-设备温度异常升高，可能是因为冷却系统故障或加工负载过重。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保安全后再行使用。同时，应记录设备故障情况和维修过程，以便进行分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对模具进行空载测试，检查模具各部分的动作是否顺畅，是否有卡滞现象。

-进行压力测试，模拟实际生产过程中的压力，检查模具的耐压性能。

-完成模具的组装后，进行试模，观察模具的成型效果，包括尺寸、形状、表面质量等。

-使用高精度测量仪器对模具的关键尺寸进行测量，确保模具的加工精度。

-检查模具的间隙和定位精度，确保模具能够正确引导材料流动。

2.调整程序：

-发现模具成型不良时，首先分析原因，可能是模具设计、材料或加工过程中的问题。

-根据测试结果，对模具进行相应的调整，如改变模具的间隙、修