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喷射混凝土施工质量保证措施

喷射混凝土作为暗挖隧道初支的核心环节，其质量直接影响隧道结构安全与长期稳定性。为严格管控施工质量，需从材料源头、设备运行、工艺执行、质量检验、人员管理及特殊工况应对等多维度建立全流程质量保证体系，确保各项指标符合规范及设计要求。

一、原材料质量保证措施

原材料是喷射混凝土质量的基础，需严格把控采购、验收、存储全环节，杜绝不合格材料进场使用。

（一）材料选型与采购管控

水泥：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（强度等级不低于42.5级），特殊地层（如富水、腐蚀性地层）需按设计要求选用特种水泥。采购前核查供应商资质，选择具备生产许可证、质量稳定的厂家，签订采购合同明确质量标准及抽检要求。

骨料：

粗骨料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，最大粒径≤12mm，严禁使用潜在碱活性骨料；含泥量≤1%，泥块含量≤0.25%，级配采用连续级配，确保混凝土流动性与强度平衡。

细骨料：选用中砂或粗砂（细度模数＞2.5），含水率控制在5%-7%；含泥量≤3%，泥块含量≤0.5%，砂中＜0.075mm颗粒占比≤20%，避免影响混凝土粘结力。

外加剂：选用对混凝土强度、粘结力无负面影响，且对钢材无腐蚀的产品。速凝剂优先采用液体速凝剂，使用前必须进行水泥相容性试验及净浆凝结效果试验，确保初凝时间≤3min、终凝时间≤12min，掺量按试验确定值严格控制（通常为水泥用量的2%-3%）。

水与纤维：采用饮用水搅拌，若使用非饮用水需经检测（pH值、杂质含量等）符合工程用水标准；钢纤维抗拉强度≥380MPa，无油渍及明显锈蚀，合成纤维长度控制在200-250mm，抗拉强度≥380MPa，纤维进场需抽检外观及力学性能。

（二）材料进场验收与存储

进场验收：所有原材料进场时需附带合格证、检验报告，质检员按规范频次抽检：

水泥：每50t抽检1组，检测强度、安定性；

骨料：每200m3抽检1组，检测颗粒级配、含泥量、泥块含量；

速凝剂：每5t抽检1组，检测凝结时间、相容性；

纤维：每10t抽检1组，检测抗拉强度、长度偏差。

抽检不合格的材料立即退场，严禁投入使用。

存储管理：

水泥、速凝剂存储于防雨、防潮的封闭仓库，水泥按进场批次分区堆放，堆放高度≤10袋，保质期内使用（硅酸盐水泥保质期≤3个月）；速凝剂需密封存储，避免受潮变质，不同品牌速凝剂分开存放。

骨料堆放于硬化场地，设置防雨棚，粗、细骨料分区隔离，防止混杂；骨料含水率需定期检测（雨天每2h检测1次），及时调整施工配合比。

纤维存储于干燥通风环境，避免日晒雨淋，防止纤维受潮结块影响分散性。

二、设备质量保证措施

喷射设备的性能稳定性直接影响混凝土喷射效果，需从设备选型、安装调试、维护保养全流程管控。

（一）设备选型与配置

核心设备选型：优先选用湿喷机或湿喷机械手，设备需满足以下要求：

生产率＞5m3/h，允许最大骨料粒径≤15mm，适应现场骨料级配；

密封性能良好，输料连续均匀，避免混凝土离析；

输料距离：水平方向≥30m、垂直方向≥20m，满足隧道施工范围需求；

喷射时粉尘含量≤2mg/m3，符合环保及职业健康要求。

辅助设备配置：配套空压机需满足喷射机工作风压（0.4-0.65MPa）及耗风量要求，压风进入喷射机前必须安装油水分离器，防止油水混入混凝土影响质量；混凝土罐车需保证运输过程中混凝土不离析、坍落度损失≤20mm/h，每作业面配置1-2台，确保混凝土连续供应。

（二）设备安装调试与维护

安装调试：设备进场后按说明书安装，湿喷机固定牢固，输料管连接紧密（承压能力≥0.8MPa），并进行试运行：

空机试运行：检查电机运转、风压调节、速凝剂计量泵工作是否正常；

带料试运行：按设计配合比拌制混凝土，测试喷射压力、输料速度、混凝土回弹率，调整至最佳参数（边墙回弹率≤15%、拱部≤25%）。

日常维护：

每日作业前检查设备油位、风压管路、速凝剂管路是否通畅，磨损部件（如喷嘴、输料管）及时更换；

作业后立即用清水清洗喷射机、输料管、速凝剂计量泵，清除残留混凝土，防止管路堵塞；

每周对设备进行全面检修，重点检查液压系统、密封件、计量仪表，确保设备性能稳定。

三、施工工艺质量保证措施

严格执行标准化施工流程，把控喷射前准备、混凝土运输、喷射作业、养护等关键环节，确保工艺参数符合规范要求。

（一）喷射前准备阶段

受喷面处理：

清除受喷岩面浮尘、松动岩块，用高压水冲洗（岩面遇水潮解、泥化时改用高压风清理）；

泥砂质岩面挂设细钢筋网（网格≤200×200mm），用环向钢筋及锚钉固定，确必威体育官网网址贴岩面；

受喷面有涌水、渗水时，大股涌水采用注浆堵水，小股渗水采用导管引排，大面积潮湿岩面选用粘结性强的混凝土（掺外加剂或掺合料）。

厚度控制与机具检查：