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斜井(施工通道)施工资源配置（人、机、料）

斜井（施工通道）施工需结合明挖段与暗挖段的工况差异，科学配置人员、机械设备与材料，确保各工序衔接顺畅，满足施工质量与安全要求。以下从人员、机械、材料三方面详细说明资源配置要点。

一、人员配置

人员配置需覆盖管理、技术、操作全链条，结合施工进度与工序风险等级，明确各岗位职责与数量，确保施工有序推进。

（一）管理与技术人员

项目负责人（1人）：统筹项目整体施工，负责资源调配、对外协调（如与医院、应急部门对接），审批施工方案与应急预案，每月组织安全大检查，确保项目按计划推进。

技术负责人（1人）：主导技术管理工作，包括图纸会审、施工方案编制（如基坑开挖、隧道支护方案）、技术交底（向作业班组明确参数要求），解决现场技术难题（如接地电阻超标、隧道涌水处理），审核技术资料。

安全总监（1人）：全面负责安全管理，制定安全管理制度，组织安全培训与应急演练，每周开展专项安全检查（重点排查高风险工序），监督隐患整改，处理安全事故。

专职安全员（2-3人）：分区域负责现场安全巡查，明挖段、暗挖段各至少1人，检查防护装备佩戴、设备安全状态、作业流程合规性，记录隐患并督促整改，参与应急处置。

质检员（1人）：负责质量检验，检查材料规格（如钢材型号、混凝土强度）、工序质量（如围护桩垂直度、喷射混凝土厚度），组织隐蔽工程验收，填写质量记录，对不合格项督促返工。

测量员（1-2人）：承担施工测量任务，包括明挖段基坑放线、围护桩定位、暗挖段隧道轴线测量、围岩位移监测，确保施工位置与设计一致，记录测量数据并复核。

材料员（1人）：负责材料采购、进场验收（核对合格证与检测报告）、存储管理（如钢材防潮、爆破器材专库存放），跟踪材料消耗，保障施工期间材料供应，建立材料台账。

（二）现场操作与辅助人员

起重工（2人）：负责明挖段冠梁施工、暗挖段钢架安装等环节的起重作业，操作汽车吊、隧道吊车，确保吊物稳固、起吊平稳，需持起重作业特种操作证。

焊工（3-4人）：承担钢结构焊接任务，如冠梁钢筋焊接、钢架纵向连接筋焊接、接地端子焊接，熟悉放热焊接、电弧焊等工艺，持焊接特种操作证，确保焊点饱满无缺陷。

电工（2人）：负责临时用电管理，包括配电箱安装、电缆敷设（穿管保护、绝缘检测）、设备接线，定期检查用电安全（如漏电保护器测试），保障明挖段、暗挖段用电稳定。

挖掘机司机（2-3人）：操作挖掘机进行明挖段基坑开挖、暗挖段掌子面开挖，熟悉不同地质（软土、硬岩）的开挖技巧，控制开挖深度与坡度，避免超挖或碰撞支护结构。

装载机司机（1-2人）：配合挖掘机进行渣土装载，明挖段用自卸车运渣，暗挖段用隧道专用车运渣，确保渣土及时清运，保持作业面整洁。

喷射混凝土操作工（2-3人）：操作湿喷机进行暗挖段初期支护喷射混凝土，控制喷射压力、喷嘴角度与距离，确保混凝土覆盖均匀、厚度达标，熟悉混凝土配比与养护要求。

普工（5-8人）：协助完成材料搬运（如钢材、砂石转运）、基坑清理（除渣、排水）、模板安装辅助、注浆配合等工作，服从各工序负责人调度，保障作业面基础工作落实。

爆破工（2-3人，若需爆破开挖）：负责暗挖段硬岩爆破作业，编制爆破方案，操作爆破器材（钻孔、装药、起爆），持爆破特种操作证，严格执行爆破安全规程，确保爆破后围岩稳定。

二、机械设备配置

机械设备配置需匹配明挖段、暗挖段的工序需求，优先选用性能稳定、适配狭小空间（暗挖段）的设备，确保施工效率与安全。

（一）明挖段专用设备

挖掘机（2-3台，型号PC320、SY360）：用于基坑开挖，PC320适配软土开挖（斗容1.2m3），SY360适配硬岩开挖（配备破碎锤），控制开挖速度，避免基坑坍塌。

汽车吊（1-2台，型号25t、50t）：25t吊用于冠梁钢筋、横撑安装，50t吊用于重型设备（如大型钢模板）吊装，配备专业指挥人员，确保吊装半径内无人员停留。

自卸车（3-5台，载重15-20m3）：配合挖掘机清运基坑渣土，运输路线避开施工区域，车厢需加盖防尘布，防止渣土遗撒。

潜水泵（3-5台，功率7.5-15kw）：用于基坑排水，7.5kw潜水泵适配小水量（日常积水），15kw潜水泵适配雨季大水量，配备备用电源（柴油发电机），确保停电时正常排水。

钢筋加工设备（1套，含调直机、切断机、弯曲机）：调直机（型号GT4-14）用于冠梁、底板钢筋调直，切断机（型号GQ-40）按设计长度裁剪钢筋，弯曲机（型号GW-40）制作L型、U型钢筋连接件，确保钢筋加工精度。

混凝土振捣设备（2-3台，插入式振捣棒、平板振捣器）：插入式振捣棒用于冠梁、底板混凝土振捣（防止气泡），平板振捣器用于底板混凝土表面振捣（确保平整度），振捣间距≤500mm