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罐头调味工岗位职业健康操作规程

文件名称：罐头调味工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于罐头调味工在生产过程中的职业健康操作。目的在于确保罐头调味工在生产过程中遵守职业健康安全规定，预防职业危害，保障员工身体健康，提高工作效率。规程内容包括操作前的准备工作、生产过程中的健康防护措施以及操作后的清洁与休息。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：工作前，罐头调味工应穿戴好个人防护装备，包括工作服、防滑鞋、手套、口罩和防护眼镜。工作服应保持整洁，不得破损，手套和口罩应定期更换，以防止化学品接触皮肤和呼吸道。

2.设备检查：操作前，需对调味设备进行检查，确保设备运行正常，无漏油、漏液、漏气现象。检查设备温度控制系统，确保温度符合生产工艺要求。

3.环境要求：工作区域应保持整洁，通风良好，光线充足。定期对工作场所进行清洁消毒，消除潜在的污染源。工作场所不得存放与生产无关的物品，确保通道畅通。

4.个人卫生：操作前，罐头调味工应洗手、洗脸，保持个人卫生。不得在车间内饮食、吸烟，避免将污染物带入生产区域。

5.安全培训：上岗前，新员工需接受专业培训，了解生产流程、设备操作、安全注意事项和应急处置措施。培训合格后方可上岗作业。

6.环境监测：定期对工作场所的空气质量、噪音、湿度等进行监测，确保符合国家职业健康安全标准。

7.食品安全：调味原料需符合国家食品安全标准，存放于干燥、阴凉、通风的库房内，防止霉变、污染。

8.应急准备：熟悉应急物资存放位置，如消防器材、急救药品等，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作步骤

1.调味原料准备：首先，根据配方要求，准确称量调味原料，确保计量准确。将原料分批次放入预定的容器中，避免交叉污染。

2.混合搅拌：开启搅拌设备，将称量好的调味原料缓慢加入，边加边搅拌，直至原料充分混合均匀。注意控制搅拌速度和温度，防止过热或搅拌不均。

3.调味液调配：根据产品特性，将调味液加入混合好的原料中，继续搅拌至完全融合。注意调味液加入的顺序和速度，确保调味均匀。

4.过滤处理：将调配好的调味液通过过滤器，去除杂质和悬浮物，确保产品品质。过滤过程中，注意检查滤网，防止堵塞。

5.灌装封口：将过滤后的调味液灌装至罐头中，封口前检查罐头是否完好，封口机运行正常。封口后，进行初步检查，确保封口严密。

6.高温杀菌：将封口后的罐头放入杀菌设备，按照工艺要求进行高温杀菌，确保产品安全。杀菌过程中，监控温度和时间，防止杀菌不足或过度。

7.冷却检验：杀菌完成后，将罐头移至冷却区，自然冷却至室温。冷却过程中，检查罐头是否有变形、漏气等情况。

8.包装入库：冷却后的罐头进行包装，确保包装材料符合卫生标准。包装完成后，进行质量检验，合格后入库储存。

9.清洁消毒：操作结束后，对设备、工具和操作区域进行彻底清洁消毒，防止交叉污染。清洁工作完成后，对设备进行维护保养。

10.记录归档：详细记录操作过程中的关键数据，包括原料用量、设备运行参数、产品质量等，归档备查。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温度控制系统准确，符合生产工艺要求。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-过滤系统无堵塞，过滤效果良好。

-封口机封口严密，无漏气现象。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀。

-操作面板显示正常，无故障代码。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-温度控制系统失灵，可能导致产品品质问题或设备损坏。

-电气系统出现短路、漏电，存在安全隐患。

-液压系统压力异常，可能影响设备正常运行。

-过滤系统堵塞，影响过滤效果和设备效率。

-封口机封口不严密，可能导致产品泄漏或污染。

-设备表面油污、锈蚀，可能影响设备寿命和卫生。

-操作面板显示异常，出现故障代码，需及时排查。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应遵循设备制造商的指导，确保维修质量和安全。同时，对异常状态进行分析，找出原因，防止类似问题再次发生。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备运行时的温度进行监测，确保温度符合生产工艺标准。

-压力测试：使用压力计检查液压系统和封口机的压力是否稳定，防止压力过高或过低。

-速度测试：通过设定的时间或距离来测试搅拌设备的转速，确保符合生产要求。

-过滤效率测试：定期对过滤