制米工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

制米工岗位应急处置操作规程

文件名称：制米工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制米生产线上的制米工岗位，旨在确保在制米过程中遇到紧急情况时，操作人员能够迅速、正确地采取应急措施，保障生产安全、人身安全及设备完好。通过规范操作流程，提高应急处置能力，减少事故损失。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：操作前应对制米设备进行全面检查，包括但不限于传动装置、输送带、电机、控制系统等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等易滑物质。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.电气设备应接地良好，防止漏电事故发生。

4.原料检查：操作前对原料进行质量检查，确保原料符合生产要求，无杂质、霉变等影响产品质量的因素。

5.操作人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程、应急处置措施及安全知识，确保能够熟练应对各种突发情况。

6.应急物资准备：备足应急物资，如灭火器、砂土、堵漏材料等，以备不时之需。

7.检查记录：操作前对设备、环境、原料等进行检查，并做好记录，以便追溯和改进。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，按顺序启动输送带、碾磨机、筛选机等设备，确保各部分运行正常。

2.原料投料：将清洗干净的原料均匀投入进料口，注意控制投料速度，避免原料堆积或过快进入设备。

3.监控设备：操作过程中密切监控设备运行状态，注意观察设备温度、压力、转速等参数，确保在正常范围内。

4.调整参数：根据原料质量和生产需求，适时调整碾磨机、筛选机等设备的转速、压力等参数，以达到最佳制米效果。

5.控制出料：观察出料口，确保出料均匀，防止堵塞或漏料现象。

6.检查产品质量：定期从出料口抽取少量成品进行质量检查，确保成品符合标准。

7.故障处理：若发现设备异常，应立即停机检查，排除故障，不得擅自操作故障设备。

8.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，清理残留物料，检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

9.记录操作数据：记录操作过程中的关键数据，如原料投料量、设备运行时间、产品质量等，为生产管理提供依据。

10.关闭设备：完成生产任务后，按顺序关闭设备，确保所有设备处于安全状态。

四、设备状态

设备在制米操作中保持良好的状态是确保生产顺利进行和安全的关键。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.传动带、输送带无磨损，运转顺畅。

3.电机温升正常，冷却系统有效，无过热现象。

4.控制系统响应迅速，参数设置准确，操作界面显示正常。

5.出料口物料流动均匀，无堵塞或漏料现象。

6.筛选机分选效果良好，成品米粒大小均匀。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、齿轮啮合不良等引起。

2.传动带或输送带磨损严重，可能影响物料输送效率或造成设备损坏。

3.电机温升过高，可能是负载过重或冷却系统失效。

4.控制系统响应迟缓或错误，可能是软件故障或硬件损坏。

5.出料口堵塞，可能由物料残留或异物进入引起。

6.筛选机分选效果不佳，可能由筛网损坏或设置不当导致。

一旦发现设备异常，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，排除故障后再行启动，确保生产安全。同时，操作人员应熟悉常见异常及其处理方法，以便在紧急情况下迅速采取正确措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行性能测试，包括电机功率、碾磨机转速、筛选效率等。

b.对原料进行水分、杂质等质量检测，确保原料符合生产标准。

c.对成品米粒进行外观、重量、水分等质量检验，评估产品质量。

d.使用温度计、压力表等仪器，监测设备运行过程中的温度和压力。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如调整碾磨机转速以优化米粒大小。

b.如果发现原料水分过高或过低，调整原料处理流程，如增加或减少烘干时间。

c.对筛选机筛网进行调整，确保米粒大小均匀。

d.对于控制系统的调整，需在专业人员的指导下进行，确保系统稳定运行。

e.调整过程中，应记录调整前后的数据，以便分析效果和追踪问题。

f.调整完成后，进行试运行，观察设备运行状态，确保调整有效。

g.如测试结果显示设备性能下降，应检查磨损部件，及时更换或维修。

h.定期