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刨花干燥工岗位工艺操作规程

文件名称：刨花干燥工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于刨花干燥工岗位的操作流程，包括干燥设备操作、物料管理、安全防护等。

2.目的：确保刨花干燥工艺的正常运行，提高刨花干燥效果，保障操作人员的人身安全，降低生产成本，提高产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在干燥过程中免受伤害。

2.设备检查：

-检查干燥机是否处于正常状态，包括温度、湿度控制系统是否灵敏。

-检查输送带、风机、加热器等关键部件是否完好，无松动或损坏。

-确认干燥机的电气系统无裸露电线，绝缘良好。

-检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、报警系统等。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-保持车间内空气质量，通风良好，避免有害气体积聚。

-确保干燥区域照明充足，便于操作人员观察和监控。

-在干燥过程中，注意防止火灾和爆炸的风险，保持足够的消防设施和灭火器材。

4.物料准备：

-根据生产计划准备适量的刨花原料，检查原料的含水率和质量。

-确保原料存放区域干燥、通风，防止受潮变质。

-检查原料输送设备是否运行正常，无堵塞现象。

5.操作培训与授权：

-操作人员需接受刨花干燥工艺的相关培训，熟悉操作规程和安全注意事项。

-操作人员需取得相关岗位操作资格，方可独立进行干燥操作。

三、操作步骤

1.启动干燥机：

-打开干燥机电源，启动风机，确保通风系统正常运行。

-逐渐升温至设定温度，注意控制升温速度，防止设备损坏。

2.投入原料：

-根据原料含水率和生产要求，调整输送带速度，将刨花均匀送入干燥机。

-观察原料在干燥机内的分布，确保均匀受热。

3.监控干燥过程：

-定期检查干燥机内部温度和湿度，调整加热器和通风系统，维持设定的干燥曲线。

-监测干燥效果，如刨花含水率和干燥速度，及时调整操作参数。

4.调整干燥参数：

-根据实际情况，适时调整加热功率和通风量，以达到最佳干燥效果。

-注意观察干燥机的运行状态，如轴承温度、电流负荷等，防止过载或异常情况。

5.干燥结束：

-当刨花达到设定含水率时，停止加热，继续通风至温度降至安全范围。

-关闭干燥机相关设备，如风机、加热器等。

6.出料与冷却：

-通过输送带将干燥后的刨花送至冷却区域，降低其温度。

-确保刨花在冷却过程中保持干燥状态，防止吸潮。

7.清洁与维护：

-操作结束后，清理干燥机内部残留的刨花和灰尘。

-检查设备磨损情况，及时更换或修复损坏部件。

-定期进行设备保养，确保干燥机处于最佳工作状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-干燥机运行平稳，无异常震动或噪音。

-温度、湿度控制系统准确，能够根据设定值自动调节。

-输送带运行顺畅，无卡住或异常磨损。

-风机工作正常，气流均匀，无气流短路或逆流现象。

-加热器温度稳定，无过热或烧毁迹象。

-电气系统无漏电、短路现象，绝缘性能良好。

-安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、报警系统等均能正常工作。

-操作界面显示正常，所有参数和状态一目了然。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常震动或噪音，可能存在轴承磨损、部件松动等问题。

-温度、湿度控制不准确，可能由传感器故障或控制程序错误引起。

-输送带卡住或磨损严重，需检查输送带系统是否清洁或部件是否损坏。

-风机运行不正常，可能因叶片损坏、电机故障或空气流通受阻造成。

-加热器温度异常，可能是加热元件损坏、温度控制器失灵或冷却系统不畅。

-电气系统出现故障，如漏电、短路等，需立即停电检查。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法响应或报警系统未发出警报。

-操作界面显示异常，可能是控制系统故障或传感器信号错误。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常工作状态后方可继续操作。同时，记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量干燥机内部温度，确保温度均匀分布，符合工艺要求。

-湿度测试：使用湿度计测量干燥后的刨花含水率，确保达到设定标准。

-电流电压测试：使用万用表测量干燥机运行时的电流和电压，检查电气系统是否正常。

-噪音和震动测试：在设备运行时，用耳朵或振动检测仪检测噪音和震动水平，评估设备运行状态。

-输送带速度测试：使用秒