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钢筋工程技术交底

各位工友，各位同仁：

今天，我们就本项目钢筋工程的施工技术要点进行一次集中交底。钢筋工程作为混凝土结构的“骨架”，其施工质量直接关系到结构的安全与耐久性，容不得半点马虎。希望大家务必高度重视，将各项要求落到实处，确保工程质量。

一、总则与基本要求

1.吃透图纸，领会意图：所有参与钢筋作业的人员，必须熟悉设计图纸、设计变更及相关的施工规范。对于图纸中的特殊节点、构造要求，要提前消化，如有疑问，立即与技术部门沟通，严禁凭经验或想当然施工。

2.严格执行方案：本工程钢筋施工专项方案已审批通过，施工中必须严格遵守方案规定的工艺流程、施工方法和质量标准。

3.材料是基础，质量要过硬：钢筋原材、连接用的焊条、套筒等，必须是经过检验合格的产品，并有完整的出厂合格证和复试报告。不合格材料严禁使用。

4.工序衔接，责任到人：各工序之间要做好交接检验，上道工序不合格，不得进入下道工序。每个作业班组、每个操作工人对自己施工的部位和质量负责。

二、材料质量控制要点

1.进场验收：

*钢筋进场时，要核对其规格、型号、外观（有无锈蚀、裂纹、损伤等），并按规定批次进行力学性能和重量偏差检验，复试合格后方可使用。

*对于有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计和规范关于强屈比、屈强比的要求。

*焊条、焊丝、焊剂的型号、规格应与被焊接钢筋的强度等级相匹配，并应有产品合格证。

*钢筋连接套筒等机械连接配件，进场时应检查其外观、尺寸及产品合格证，并按规定进行力学性能检验。

2.材料存放：

*钢筋应按规格、型号、批次分类堆放，并设置明显标识牌，注明品名、规格、产地、数量、检验状态等。

*钢筋堆放应架空，下垫方木或其他垫块，避免直接接触地面，防止锈蚀和污染。

*露天堆放时，应有防雨、防潮措施，特别是已经加工成型的钢筋，更要妥善保护。

三、钢筋加工

1.调直与除锈：

*盘圆钢筋调直宜采用机械调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，表面伤痕不得超过钢筋直径的允许偏差。

*钢筋表面的浮锈、油污、漆污等应在加工前清除干净。对于严重锈蚀的钢筋，经检验确认力学性能不合格的，严禁使用。

2.切断：

*钢筋切断应根据设计图纸和配料单进行，确保切断长度准确。

*切断时，应将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹安排，减少短头和损耗。

*钢筋切断面应平整，不得有马蹄形或起弯等现象。

3.弯钩与弯折：

*受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计及规范要求。一般来说，HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

*对于设计要求的弯折角度（如90°、135°），应准确控制，弯弧内直径和弯折后平直段长度也需符合相应规定。

*钢筋弯钩应一次成型，不得反复弯折。

四、钢筋连接

本工程钢筋连接方式主要采用绑扎搭接、电弧焊及直螺纹机械连接，具体连接方式及适用范围应严格按设计图纸及施工方案执行。

1.绑扎搭接：

*绑扎搭接接头仅适用于直径较小的钢筋（通常为直径≤25mm的受拉钢筋及直径≤28mm的受压钢筋），且应符合设计要求的搭接长度。

*搭接接头中点及两端应各设置一道绑扎点，绑扎应牢固。

*受力钢筋的搭接接头宜设置在受力较小区段，同一截面内钢筋搭接接头面积百分率应符合设计及规范规定（如梁、板类构件不宜大于25%，柱类构件不宜大于50%）。

2.电弧焊连接：

*从事焊接作业的焊工必须持证上岗，焊接前应进行试焊，合格后方可正式施焊。

*焊条型号应与被焊钢筋的强度等级相匹配，如E43系列对应HRB335级钢筋，E50系列对应HRB400级钢筋。

*焊接接头的质量应符合要求：焊缝应饱满，不得有裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷，焊渣应清理干净。搭接焊时，两钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d（d为钢筋直径）。

3.直螺纹机械连接：

*钢筋丝头加工应采用专用设备，丝头的牙形、螺距等应符合产品设计要求，并逐个进行外观检查和尺寸检验。丝头加工完成后应戴上保护帽。

*连接套筒的材质、尺寸应符合要求，套筒表面应有规格标记。

*连接时，应将钢筋丝头拧入套筒，直至套筒端面与钢筋丝头根部的标记线对齐。连接完毕后，应检查外露丝扣，一般不应超过1-2个完整丝扣。

五、钢筋安装与绑扎

1.弹线定位：在模板或垫层上弹出钢筋的位置线、标高控制线，确保钢筋摆放位置准确。

2.受力钢筋：

*钢筋的规格、型号、数量、间距、排距应严格按图施工，不得随意更改。

*梁、柱、板等构件的受力钢筋保护层厚