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柠檬酸发酵工岗位标准化操作规程

文件名称：柠檬酸发酵工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于柠檬酸发酵工岗位的日常操作，包括原料处理、发酵过程、成品提取及储存等环节。

2.目的：为确保柠檬酸生产过程的安全、高效、稳定，规范操作流程，提高产品质量，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞和防化学品喷溅面罩。

2.设备检查：在操作前，应对发酵罐、搅拌器、管道、阀门等设备进行检查，确保其正常运行，无泄漏、损坏或异常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度控制在适宜发酵的范围内（通常为30-35℃），相对湿度应控制在60%-80%。发酵间内不得有异味、有害气体和粉尘。

4.原料准备：检查原料的质量，确保其符合发酵要求，准确称量原料，并按比例加入发酵罐中。

5.配制发酵液：根据配方要求，准确计量水、糖、酵母等辅助原料，搅拌均匀，确保发酵液成分均匀。

6.设定发酵参数：根据生产计划，设定发酵温度、pH值、搅拌速度等参数，确保发酵过程稳定进行。

7.环境监测：定期监测发酵间的温度、湿度、空气质量等，确保发酵环境符合要求。

三、操作步骤

1.原料处理：首先对原料进行筛选，去除杂质，然后进行清洗和消毒，确保原料的纯净度。将清洗后的原料按照配方比例称量，加入发酵罐中。

2.添加发酵剂：在原料中加入经过预培养的酵母菌，搅拌均匀，确保酵母菌均匀分布。

3.调节pH值：使用酸碱调节剂调整发酵液的pH值至适宜范围（通常为4.5-5.5），以促进酵母菌的生长和发酵。

4.控制温度：将发酵罐置于恒温控制系统中，维持发酵温度在30-35℃之间，确保发酵过程稳定。

5.搅拌：开启搅拌器，保持发酵液均匀搅拌，防止沉淀和局部发酵不均。

6.监测：定期取样，检测发酵液的pH值、糖度、酒精度等指标，根据检测结果调整发酵参数。

7.发酵结束：当发酵液中的糖度降至0.5%以下，酒精度达到预定标准时，发酵结束。

8.冷却：将发酵液冷却至室温，以减缓后续处理过程中的化学反应速度。

9.过滤：使用过滤设备去除发酵液中的固体杂质，得到澄清的发酵液。

10.提取：将澄清的发酵液送入提取设备，提取柠檬酸。

11.浓缩：对提取后的柠檬酸溶液进行浓缩，得到浓缩柠檬酸。

12.包装：将浓缩柠檬酸按照标准进行包装，确保产品安全储存和运输。

四、设备状态

1.良好状态：

-发酵罐：罐体无泄漏，压力和温度控制稳定，搅拌器运转正常，无异常噪音。

-搅拌器：运转平稳，无振动，轴承温度正常，无磨损痕迹。

-管道和阀门：连接牢固，无泄漏，阀门开关灵活，无卡阻现象。

-冷却系统：冷却水循环正常，无异常噪音，冷却效果良好。

-过滤设备：过滤效率稳定，无堵塞，压力差在正常范围内。

-提取设备：运行平稳，无异常震动，提取效率符合要求。

-浓缩设备：加热均匀，浓缩效果良好，无泄漏。

2.异常状态：

-发酵罐：若出现泄漏、压力波动过大或温度异常，应立即停止发酵，检查罐体密封和压力控制系统。

-搅拌器：若出现振动、噪音增大或轴承温度过高，应检查搅拌器轴承和电机，必要时更换。

-管道和阀门：若发现泄漏或阀门卡阻，应关闭相关阀门，进行维修或更换。

-冷却系统：若冷却水循环不畅或冷却效果变差，应检查冷却水管路和冷却器，清理堵塞物。

-过滤设备：若过滤效率下降或压力差过大，应检查过滤器，必要时更换滤芯。

-提取设备：若提取效率下降或设备振动异常，应检查提取设备，调整操作参数或进行维修。

-浓缩设备：若加热不均或泄漏，应检查加热系统和密封装置，进行维修或更换。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行必要的检查和维修，确保设备恢复良好状态后再继续生产。同时，应记录设备异常情况，分析原因，并采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-pH值测试：使用pH计定期测试发酵液的pH值，确保其保持在4.5-5.5的范围内。

-糖度测试：使用糖度计或折光仪测试发酵液的糖度，监控发酵进度。

-酒精度测试：使用酒精度计测试发酵液的酒精度，确保发酵充分。

-温度测试：使用温度计监测发酵罐的温度，确保其稳定在30-35℃。

-搅拌速度测试：使用转速计检查搅拌器的转速，确保其符合设定值。

-压力测试：使用压力表检查发酵罐的压力，确保在安全范围内。

-氧气含量测试：使用氧含量计监测发酵环境中的氧气含量，确保适宜酵母生长。

2.调整程序：

-pH值