化工图纸识读与绘制2.1.1认识化工设备图的内容和特点05.pptxVIP

化工图纸识读与绘制2.1.1认识化工设备图的内容和特点05.pptx

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化工图纸识读与绘制2.1.1认识化工设备图的内容和特点四川化工职业技术学院

化工设备图概述化工设备图包括的图样化工设备图的作用和内容化工设备的结构特点化工设备图绘制规范化工设备图应用场景目录

化工设备图概述01

化工设备图的定义化工设备图是用于指导化工设备制造、安装与检验的技术图纸,包含结构尺寸、材料规格、工艺要求等关键信息,需符合GB/T14689-2008等国家标准规范。技术文件核心功能体系化行业专用性图纸通过主视图、剖视图、局部放大图等组合形式,完整表达设备内外结构,并标注管口方位、焊接符号、表面处理等细节,确保设备可精准复现。采用字母代号体系(如T代表塔设备、R对应反应器)实现快速识别,同时配套数据表说明设计压力、介质特性等参数,服务于化工行业特殊需求。

化工设备图的分类标准功能分类法材质分类体系压力等级分类按设备用途划分为7大类,包括换热器(E)、反应器(R)、分离塔器(T)等,每类下设细分类型,如换热器包含固定管板式、浮头式等12种子类图纸规范。根据设备承压能力分为高压(10MPa)、中压(1.6-10MPa)、低压(≤1.6MPa)图纸,不同等级需标注特殊检验要求与材料选用标准。图纸需明确主体材料类型,如不锈钢设备需标注304/316牌号,非金属设备需注明聚四氟乙烯(PTFE)等特性参数,直接影响防腐方案设计。

管口方位图包含塔体分段示意图、填料支撑栅板详图及液体分布器三维剖视,需注明填料类型(如鲍尔环)、堆积密度及耐温范围等工艺参数。填料塔装配图列管式换热器图纸由管板钻孔图、折流板布置图及膨胀节详图构成,重点标注管束排列方式(三角形/正方形)、换热管材质(如SA-179)及管口温差补偿方案。通过俯视图+方位角度表组合呈现,标注DN50以上管口的法兰标准、密封面形式及标高,用于指导管道配管与设备定位安装。典型化工设备图示例

化工设备图包括的图样02

基本视图(主视/俯视/左视图)主视图的核心作用主视图通常采用全剖视或半剖视形式,清晰展示设备主体结构的轴向特征(如立式设备的高度或卧式设备的长度),同时反映内部构件(如塔盘、换热管、挡板等)的装配关系。对于带搅拌装置的反应釜,主视图需剖切显示搅拌轴与密封结构的配合细节。俯视图的补充功能左视图的侧向表达在立式设备中,俯视图重点表达顶部法兰、人孔、仪表接口等管口的周向分布位置,并通过中心线标注定位角度。若设备底部有支撑裙座或支腿,俯视图还需体现其与基础连接的螺栓孔布置。卧式容器通过左视图(或右视图)补充显示鞍座支撑位置、液位计接口方位等侧向结构,与主视图形成投影对应关系。对于非对称设备,左视图需完整绘制以避免歧义。123

管口方位图必须包含方向标(通常为0°-180°或0°-360°的罗盘标识),所有管口(物料进出口、排气口、测温测压口等)均需标注相对于基准方向的夹角(如N45°E),并采用大写字母(A、B、C等)进行系统编号。管口方位图方位基准的标准化立式设备管口方位图采用俯视投影,仅保留管口法兰外轮廓及中心线;卧式设备则选用左视图或右视图,需同步标注鞍座地脚螺栓孔的位置尺寸。特殊情况下需增加局部放大图表达密集管口区。简化视图的绘制规则图面需附管口表详细列出每个符号对应的管口名称、公称直径、连接标准(如HG/T20592法兰)、用途及标高。对于高温高压设备,还需注明管口材质和密封面形式。管口表的配套要求

表格图与特殊结构详图表格图需集中体现设计压力/温度、工作介质、腐蚀裕量、焊接接头系数等关键参数,并符合GB/T14689的排版要求。对于压力容器,必须包含监检标记栏和材料清单(如Q345R钢板厚度及复验要求)。技术特性表的规范内容特殊结构(如夹套连接处、加强圈焊缝、人孔补强区)需采用比例放大的剖视图(如5:1),并标注坡口形式、焊脚尺寸等制造细节。搅拌轴机械密封部位需单独出图说明动环/静环的装配公差。局部放大图的绘制要点螺栓、法兰等重复性标准件可采用简化画法(如中心线代表螺栓组),但在明细栏中需完整标注标准号(如JB/T4707压力容器法兰)。非标件则需配套零件图,注明热处理要求及表面处理工艺。标准件简化表示法

化工设备图的作用和内容03

化工设备图通过多视图投影(如主视图、俯视图、剖视图等)精确展示设备内部结构、零部件装配关系及关键连接方式,为制造车间提供可视化指导。例如,反应釜的搅拌装置与封头的法兰连接细节需在图中明确标注。设计制造的技术依据结构表达与装配关系图中需标注总体尺寸(如筒体直径、高度)、关键配合尺寸(如法兰密封面间距)及公差要求(±0.1mm),确保零部件加工精度满足设备密封性和耐压性需求。尺寸与公差标注通过技术要求和明细栏注明壳体材料(如Q345R不锈钢)、焊接工艺(如氩弧焊)及热处理规范(如退火温度600℃),指导生产流程符合行业标准(如GB/T

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