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车站涂料防水施工安全技术保证措施

车站涂料防水施工涉及喷涂设备操作、化学涂料使用及有限空间作业等场景，存在机械伤害、化学中毒、火灾等安全风险。需围绕“预防为主、防治结合”原则，从人员、设备、材料、技术、环境多维度制定安全技术保证措施，全面管控施工安全风险，保障作业人员生命安全与工程顺利推进。

一、人员安全管理与技术保障

（一）人员资质与培训管控

资质审查

施工前核查所有作业人员证件：电工需持特种作业操作证（高压/低压电工证），防水作业工、注浆管止水胶工需持职业技能等级证书（中级及以上），普工需提供健康证（无粉尘、化学物质过敏史）；证件有效期内且与作业内容匹配，严禁无证或证件过期人员上岗。

安全培训

进场培训：组织全员开展不少于8学时的安全培训，内容包括涂料防水施工安全风险（如溶剂挥发中毒、喷涂设备漏电）、个人防护用品（PPE）使用规范（如防毒面具、防滑鞋佩戴）、应急处理流程（如火灾扑救、化学灼伤急救），培训后考核，合格分数线不低于80分，考核不合格者需重新培训。

班前交底：每日施工前由安全员、技术员联合开展15-20分钟班前安全交底，结合当日作业内容（如侧墙喷涂、注浆作业）明确安全要点：如喷涂作业需开启通风设备，注浆作业需检查注浆管密封性；交底采用“口头+书面”形式，全员签字确认，留存交底记录。

（二）个人防护与作业监护

个人防护装备（PPE）配置与使用

按作业类型配备专用防护装备：

作业类型

必备防护装备

辅助防护装备

涂料喷涂

防毒面具（过滤式，适配有机蒸汽）、防化服、护目镜

防滑手套、防滑安全鞋

注浆作业

防冲击护目镜、耐油手套、安全帽

防尘口罩、防护服

基层清理

防尘口罩、防滑手套、护目镜

耳塞（打磨作业时）

安全员每日检查PPE佩戴情况：防毒面具滤毒盒需定期更换（每30小时或出现异味时），防化服无破损（若有裂缝需立即更换），严禁佩戴不合格或失效防护装备作业。

作业监护机制

有限空间作业（如车站底板下隐蔽区域喷涂）实行“双人监护制”：1名作业人员进入有限空间，1名监护人员在入口处值守，配备对讲机（信号覆盖全作业区域）、应急救援绳（承重≥500kg）；每15分钟沟通1次，若3分钟内无回应，立即启动救援流程（拉动救援绳、呼叫应急小组）。

交叉作业（如防水施工与钢筋绑扎同步进行）设置专职安全监护员，划分作业区域（用警示带隔离），明确上下层作业顺序（防水施工完成后再进行上层钢筋作业），防止重物坠落砸伤防水作业人员。

二、施工设备安全技术保障

（一）设备选型与进场验收

设备选型标准

喷涂机、电动搅拌器等设备需符合国家安全标准（如GB5226.1-2019《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》），优先选用具有漏电保护、过载保护功能的设备；喷枪、喷涂管需具备耐压性能（工作压力≥1.0MPa），且无老化、破损现象。

进场验收流程

设备进场时由安全员、设备管理员联合验收：检查设备合格证、年检报告（特种设备需提供特种设备检测报告），空载试运行30分钟，测试漏电保护器（跳闸电流≤30mA，跳闸时间≤0.1s）、设备运转声音（无异常噪音）、喷枪出漆均匀性；验收不合格设备（如漏电、异响）禁止入场，需返厂维修或更换。

（二）设备操作与维护安全

操作规程制定与执行

针对不同设备制定专项操作规程：

喷涂机：开机前检查喷涂管连接是否牢固（接头处用卡扣固定），调整喷涂压力（按涂料类型设定，如喷涂速凝沥青橡胶涂料压力0.6-0.8MPa）；作业中禁止将喷枪对准人员（安全距离≥1.5m），停机后关闭电源、释放管道压力。

电动搅拌器：搅拌涂料时需固定搅拌桶（用防滑垫或支架），搅拌杆插入深度≤桶高的2/3，禁止手部靠近搅拌杆（安全距离≥300mm）；搅拌完成后先切断电源，再取出搅拌杆。

操作人员需经设备操作培训并考核合格，严禁非操作人员擅自操作设备；安全员现场巡查，发现违规操作（如未断电检修、喷枪对人）立即制止并处罚。

设备维护与隐患排查

建立设备台账，记录使用时间、维护情况：喷涂机每使用50小时清理喷嘴（用专用溶剂冲洗），检查喷涂管老化情况（若管壁出现裂纹需更换）；电动搅拌器每使用30小时检查电机绝缘层（绝缘电阻≥0.5MΩ），更换磨损搅拌叶片。

每日施工前开展设备安全检查：重点检查电源线绝缘层（无破损、裸露）、设备接地（接地电阻≤4Ω）、开关按钮（灵敏有效）；发现隐患（如接地不良、开关失灵）立即停用，由专业电工维修，维修合格后方可重新使用。

三、防水材料安全管控技术

（一）材料存储安全

存储场地规划

防水涂料（如喷涂速凝沥青橡胶防水涂料）存储于专用仓库：仓库需干燥、阴凉、通风（温度5-30℃，湿度≤60%），远离火源（距明火≥10m）、热源（如暖气管道、配电箱）；