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管片生产安全技术保证措施

一、原材料储存与管理安全技术措施

（一）钢筋储存与搬运安全

储存安全控制

钢筋堆放场地需平整硬化，设置排水坡度（≥3%），避免积水锈蚀；按型号、规格分区堆放，每堆高度≤1.5m，堆间留≥1.2m通道，便于搬运与检查；堆放底部用方木垫高（方木规格≥100×100mm，间距≤2m），防止钢筋受潮；设置警示标识（“禁止攀爬”“重物堆放区”），严禁非作业人员进入。

搬运安全操作

钢筋搬运采用叉车或起重机，严禁人工拖拽长钢筋（长度＞6m）；起重机吊运钢筋时，使用专用吊具（如钢筋捆扎吊具），吊点设置对称（间距≤6m），避免单点受力导致钢筋滑落；吊运过程中，钢筋下方严禁站人，吊运半径内设置警戒区，由专人指挥（持旗语或对讲机），起吊高度≤2m，平稳移动，禁止急刹、急转。

（二）砂石料与水泥储存安全

砂石料储存安全

砂石料仓采用封闭式或防风防尘结构，防止扬尘污染；不同规格砂石料分仓存放，仓间用砖砌或混凝土隔墙（高度≥2m）分隔，避免混料；料仓底部设出料口，配备防尘装置（如防尘罩、喷淋系统），卸料时开启喷淋降尘（水压≥0.3MPa，雾化效果良好）；料仓周边设防护栏杆（高度≥1.2m），禁止人员翻越。

水泥储存安全

水泥采用散装水泥罐或袋装仓库储存，散装水泥罐需接地（接地电阻≤4Ω），防止静电；罐顶设安全阀与料位计，定期检查，避免超压或满罐；袋装水泥仓库保持干燥（相对湿度≤60%），堆放高度≤10袋，距墙面≥30cm，防止受潮结块；搬运袋装水泥时，轻搬轻放，避免包装袋破损导致粉尘泄漏，作业人员佩戴防尘口罩（过滤效率≥95%）。

（三）外加剂与预埋件管理安全

外加剂储存安全

外加剂按类型（如减水剂、缓凝剂）分区存放，标识清晰（注明名称、浓度、有效期）；腐蚀性外加剂（如酸性外加剂）用耐腐蚀容器储存，单独存放，远离火源与食品；储存区设应急冲洗设施（水龙头、洗眼器），配备中和剂（如碱性外加剂泄漏用弱酸中和）；作业人员操作时佩戴耐酸碱手套、护目镜，避免皮肤直接接触。

预埋件管理安全

钢质预埋件（如螺栓、套管）存放于干燥通风区，表面涂抹防锈油，防止锈蚀；非金属预埋件（如PVC套管）避免阳光暴晒，远离高温（＞60℃）区域，防止变形；搬运预埋件时，轻拿轻放，避免碰撞损坏，尖锐部位（如钢螺栓）需套防护帽，防止划伤人员。

二、钢筋加工与骨架制作安全技术措施

（一）钢筋加工设备操作安全

设备调试与检查

数控钢筋剪切生产线（如GJW1240型）、调直切断机（如G16型）开机前，检查设备电路、液压系统、刀具状态，确保无漏电（用验电器检测）、漏油，刀具锋利无裂纹；调试时，空运转3-5分钟，检查各部件运转正常，急停按钮灵敏有效（按下后立即停机）；设备周边设防护栏（高度≥1.2m），地面划警示线，禁止非操作人员进入。

加工过程安全控制

钢筋调直时，钢筋末端严禁站人，防止钢筋弹出伤人；剪切钢筋时，双手离开刀刃≥15cm，禁止剪切超过设备额定直径的钢筋（如G16型调直切断机禁止剪切直径＞16mm钢筋）；弯弧机（如WHZ50A）、弯曲中心（如LSW-32B）操作时，钢筋固定牢固，避免弯曲过程中钢筋滑动，弯曲半径符合要求，防止钢筋断裂弹出；作业中若出现设备异常（如异响、冒烟），立即停机，切断电源后检修，严禁带病运行。

（二）钢筋笼焊接安全

焊接作业防护

CO?保护焊作业区通风良好（风量≥3m3/min?人），焊接产生的烟尘经排烟装置（如移动式排烟机）收集处理，避免人员吸入；作业人员佩戴焊接面罩（防紫外线镜片）、焊工手套、阻燃工作服，防止弧光灼伤皮肤与眼睛；焊接区周边配备干粉灭火器（4kg/具，每50㎡1具），禁止堆放易燃物（如棉纱、纸箱）。

焊接操作安全

焊接前，检查焊枪、气管、电缆线，确保无漏气、漏电，气管无老化破损；焊接时，地线与钢筋可靠连接，避免地线虚接产生火花；禁止在易燃易爆物品（如油漆、汽油）附近焊接，焊接残余火种（如焊渣）需及时清理，用防火毯覆盖，防止引发火灾；多人焊接时，作业间距≥3m，避免弧光相互干扰。

（三）钢筋笼吊运与堆放安全

吊运安全控制

钢筋笼吊运采用四点吊钩，吊点对称设置，确保钢筋笼平衡，严禁单点或两点吊运；起吊前，检查吊具（如钢丝绳、吊钩）磨损情况，钢丝绳断丝数≤6根/捻距，吊钩无裂纹、变形；起吊时，先试吊（起升高度30-50cm），检查吊具牢固性与钢筋笼稳定性，无异常再匀速提升；吊运过程中，钢筋笼下方严禁站人，严禁从人员上方越过。

堆放安全管理

钢筋笼堆放于专用支架（支架承载力≥2倍钢筋笼重量），支架底部垫实，防止倾倒；堆放高度≤4层，层间用方木（厚度≥50mm）分隔，方木上下对齐，避免钢筋笼受压变形；堆放区设标识牌（注明型号、数量、制作日期），严禁碰撞、踩踏钢筋笼，非作业人员禁止靠