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高压旋喷桩端头加固施工质量验收标准

一、原材料质量验收标准

（一）水泥验收

质量证明文件核查

水泥进场需提供生产厂家出具的材质化验单、产品合格证，内容需包含生产日期、强度等级（设计要求为PO42.5及以上）、安定性检测结果等信息，证件有效期需与进场时间匹配，严禁使用无证或过期水泥。

外观与性能检测

外观检查水泥无受潮结块、杂物混入，袋装水泥袋无破损、漏灰；按每200t为一批次进行见证抽样，送第三方实验室检测安定性（雷氏法沸煮后膨胀值≤5.0mm）、3d抗压强度（≥17.0MPa）及28d抗压强度（≥42.5MPa），检测不合格批次需加倍抽样复检，仍不达标则整批清退。

（二）外加剂验收

质量要求

速凝剂、缓凝剂等外加剂需符合《混凝土外加剂》（GB8076-2008）要求，进场时提供产品合格证、性能检测报告，明确掺量范围（通常为水泥用量的2%-5%）及适用环境；外观检查为均匀液体或粉末，无分层、沉淀、结块。

抽样检测

按每50t为一批次抽样，检测外加剂与水泥的相容性（净浆流动度≥180mm）、凝结时间（速凝剂需使浆液初凝时间≤15min、终凝时间≤30min，缓凝剂需满足设计初凝延长要求），检测不合格的外加剂不得使用。

（三）水与管路配件验收

拌合水验收

采用自来水或符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的地下水，pH值需在6.5-8.5之间，不得含有油污、泥沙、有机物等杂质；进场时抽样检测水质，每批次检测1次，确保不影响水泥水化及桩体强度。

高压管路与喷嘴验收

高压管路需选用额定压力≥40MPa的耐磨钢管，外观无裂纹、变形、锈蚀，壁厚偏差≤±5%；喷嘴材质为硬质合金，孔径需与设计一致（双重管旋喷喷嘴直径2-3mm，三重管旋喷3-4mm），安装前检查喷嘴通畅性，无堵塞、磨损，每批次随机抽取3个喷嘴进行耐压试验（压力为设计值的1.2倍，保压30min无渗漏）。

二、施工过程质量验收标准

（一）桩位与钻孔质量验收

桩位偏差验收

施工前按设计图纸放样桩位，采用全站仪逐孔复核，桩位平面偏差不得大于50mm；每完成10根桩，随机抽取3根用钢尺量测桩位与设计位置的偏差，超差桩需分析原因，必要时采取补桩措施，确保桩体搭接符合设计要求（搭接宽度≥200mm）。

钻孔深度与垂直度验收

钻孔深度需比设计加固深度深500mm，验收时根据钻杆进尺记录核算，并用测绳（带重锤）实地量测，每孔测量2次取平均值，深度不足时需重新钻进至达标；垂直度采用经纬仪或测斜仪检测，每5m测量1次，冲击层中垂直度偏差≤0.5%，基岩层≤1.0%，超差时需调整钻孔角度或扫孔纠偏。

（二）旋喷参数验收

压力与流量验收

双重管旋喷施工中，高压水压力需控制在20-25MPa，水泥浆压力2-3MPa，压缩空气压力0.7-0.8MPa；三重管旋喷高压水压力30-35MPa，水泥浆压力2-3MPa，压缩空气压力0.7-0.8MPa；验收时每根桩随机记录3次运行参数，压力偏差不得超过设计值的±10%，流量偏差≤±5%，超差时需停机调整，确保参数稳定。

提升与旋转速度验收

喷射管提升速度需控制在8-10cm/min，旋转速度20-25r/min，验收时用秒表与转速计现场测量，每根桩测量3组数据，提升速度偏差≤±1cm/min，旋转速度偏差≤±2r/min；提升过程需连续，不得中断，若因故障停机（停机时间＞30min），恢复施工后需向下搭接500mm，确保桩体连续无断桩。

冒浆量验收

旋喷过程中冒浆量需控制在注浆量的10%-25%，验收时每根桩记录冒浆总量与注浆总量，计算冒浆率；冒浆率＜10%时，需核查地层孔隙情况，必要时增加注浆量或掺加速凝剂；冒浆率＞25%时，需提高喷射压力或加快提升速度，确保浆液有效扩散范围符合设计。

（三）浆液质量验收

浆液配比与稠度验收

水泥浆液水灰比需符合设计要求（通常为1:1-1.5），验收时每工作班抽样3次，用比重计检测浆液比重（1.5-1.8g/cm3），同时测量稠度（标准稠度用水量30%-35%），配比偏差不得超过±0.05，稠度偏差≤±2mm，超差时需调整水泥或水量，确保浆液性能稳定。

浆液均匀性验收

浆液需经筛网（孔径≤2mm）过滤，验收时检查筛网残留杂质情况，每批次检测1次，杂质含量不得超过浆液总量的0.5%；搅拌时间≥3min，确保浆液均匀无分层，验收时观察浆液状态，静置30min后分层高度≤5mm，否则需重新搅拌。

三、桩体性能验收标准

（一）桩体强度验收

无侧限抗压强度验收

加固完成28天后，按每100m2加固面积取1组芯样（每组3件），芯样尺寸为φ100mm×200mm，送至实验室检测无侧限抗