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无粘结预应力施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，建筑总面积[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层，采用框架剪力墙结构。无粘结预应力技术应用于本工程的部分梁、板结构中，旨在提高结构的抗裂性能、减少结构变形，增强结构的耐久性和整体性。其中，无粘结预应力梁主要分布在[具体楼层及位置]，梁跨度为[X]米至[X]米不等；无粘结预应力板主要应用于[具体楼层及区域]，板厚为[X]毫米。

二、编制依据

1.《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ922016）

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

3.《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011）

4.本工程的施工图纸、设计变更及相关技术文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握无粘结预应力施工的技术要求和质量标准。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉无粘结预应力施工工艺、操作规程和质量要求。

3.根据设计要求和现场实际情况，进行预应力筋的下料长度计算和锚具、夹具的选型。

（二）材料准备

1.无粘结预应力筋：选用符合国家标准和设计要求的低松弛高强度钢绞线，其抗拉强度标准值不低于[X]MPa，公称直径为[X]mm。无粘结预应力筋的外包层应采用高密度聚乙烯塑料，厚度不小于[X]mm，应具有良好的柔韧性、耐腐蚀性和抗老化性能。

2.锚具、夹具：选用与无粘结预应力筋配套的锚具和夹具，其性能应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T143702015）的要求。锚具和夹具进场时应进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验，合格后方可使用。

3.混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，其配合比应满足施工工艺和设计要求。混凝土中不得含有对预应力筋有腐蚀作用的物质。

（三）机具准备

1.预应力张拉设备：选用符合要求的千斤顶、油泵等张拉设备，张拉设备应定期进行校准和维护，确保其精度和可靠性。

2.切割设备：选用砂轮切割机或液压切断器等切割设备，用于预应力筋的下料切割。

3.其他设备：如电焊机、振捣器、测量仪器等，应完好无损，性能良好。

（四）人员准备

1.组织专业的预应力施工队伍，施工人员应经过专业培训，熟悉无粘结预应力施工工艺和操作规程，具备相应的施工技能和经验。

2.对施工人员进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。

四、施工工艺

（一）无粘结预应力筋的制作与运输

1.下料：根据设计要求和现场实际情况，计算无粘结预应力筋的下料长度。下料时应采用砂轮切割机或液压切断器进行切割，严禁使用电弧切割。切割后的预应力筋端部应平整，不得有毛刺和卷边。

2.编束：将下料后的无粘结预应力筋按照设计要求进行编束，每隔[X]米用铅丝绑扎一道，确保预应力筋束的顺直和间距均匀。

3.运输：无粘结预应力筋应采用专门的运输工具进行运输，运输过程中应避免预应力筋受到碰撞、挤压和损伤。

（二）无粘结预应力筋的铺设

1.梁内预应力筋铺设

在梁底模板安装完成并验收合格后，按照设计要求在梁底模板上弹出预应力筋的位置线。

将制作好的无粘结预应力筋束按照位置线铺设在梁内，预应力筋应与梁内的非预应力钢筋绑扎牢固，每隔[X]米设置一个定位支架，确保预应力筋的位置准确。

在预应力筋的转弯处，应设置专用的转弯器，保证预应力筋的弯曲半径符合设计要求。

2.板内预应力筋铺设

在板底模板安装完成并验收合格后，按照设计要求在板底模板上弹出预应力筋的位置线。

将制作好的无粘结预应力筋束按照位置线铺设在板内，预应力筋应与板内的非预应力钢筋绑扎牢固，每隔[X]米设置一个马凳筋，确保预应力筋的位置准确。

预应力筋的交叉点应采用塑料波纹管或专用的交叉器进行处理，避免预应力筋相互挤压和摩擦。

（三）锚具、夹具的安装

1.锚具安装

在预应力筋铺设完成后，根据设计要求安装锚具。锚具应安装在预应力筋的端部，与预应力筋中心线对齐，不得有倾斜和偏移。

安装锚具时，应先将锚垫板安装在混凝土构件上，并与混凝土表面紧密贴合，然后将锚环套在预应力筋上，用螺母拧紧。

2.夹具安装

夹具应安装在预应力筋的张拉端，与锚具配套使用。夹具的安装应牢固可靠，不得有松动和滑移现象。

（四）混凝土浇筑

1.在无粘结预应力筋和锚具、夹具安装完成并验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

2.混凝土浇筑时，应采用分层浇筑、分层振捣的方法，确保混凝土的密实性。振捣时应避免振捣棒直接触碰预应力筋和锚具、夹具，以免造成损伤。

3.混凝土浇筑过程中，应安排专人负责观察预应力筋和锚具、夹具的